تصفح الكمية:0 الكاتب:كاث نشر الوقت: 2024-10-18 المنشأ:محرر الموقع
ويشار إليها أيضًا باسم تدحرج الرمل أو تدحرج الرمل، وهي تقنية معالجة سطحية تستخدم لتعزيز مظهر ومتانة الرمل تجهيزات الفولاذ المقاوم للصدأ. تتضمن هذه العملية استخدام وسائط كاشطة دوارة عالية السرعة للتأثير على السطح الفولاذ المقاوم للصدأ تجهيزات أنابيب بوتويلدمما يؤدي إلى التنظيف وتقوية السطح وتحسينات جمالية. فيما يلي نظرة عامة محسّنة ومفصلة لتدفق العملية:
(1) تنظيف: قبل عملية تدحرج الرمل، يجب تنظيف الأسطح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ جيدًا لإزالة أي زيت أو أوساخ أو صدأ.
(2) معدات طحن الرمال: إنها مجهزة بجهاز السفع بالخردق الدوار عالي السرعة، والذي سوف يرمي المواد الكاشطة (مثل الكرات الحديدية، وكرات الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك) بسرعة عالية على سطح التركيبات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
(3) اختيار الوسائط الكاشطة: اختر مادة الكشط المناسبة بناءً على تشطيب السطح المطلوب وصلابة الفولاذ المقاوم للصدأ. تشمل الوسائط الشائعة الطلقات الفولاذية أو الخرز الزجاجي أو كريات الفولاذ المقاوم للصدأ.
(4) يعالج: قم بتعيين معلمات العملية الضرورية مثل سرعة الوسائط وكمية الوسائط المراد استخدامها ومدة عملية التقليب. ضع أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ في الجهاز وابدأ عملية الهبوط. سوف تقوم الوسائط الكاشطة بتنظيف سطح الأجزاء وملمسه.
(5) التنظيف بعد العلاج: قم بإزالة أي مواد كاشطة متبقية من الأجزاء باستخدام طرق التنظيف المناسبة.
(6) التفتيش النهائي: تحقق مما إذا كان سطح قطعة العمل موحدًا ومعيبًا، وما إذا كان حجم القياس يلبي المتطلبات، ويمكن أيضًا إجراء مقاومة التآكل ومقاومة التآكل واختبارات الأداء الأخرى.
(1) لمعان السطح العالي: لمعان السطح تجهيزات أنابيب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بعد سقوط الرمال يكون مرتفعًا، مع ملمس حبيبي ولا يمكن خدشه بسهولة.
(2) تعزيز مقاومة التآكل والصلابة: يمكن أن يؤدي تساقط الرمال إلى زيادة مقاومة التآكل وصلابة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ وإطالة عمر خدمة قطعة العمل.
(3) إزالة النتوءات ومقياس الأكسيد: يمكن لتدحرج الرمل أن يزيل بشكل فعال النتوءات ومقياس الأكسيد على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعل الحواف والزوايا ناعمة.
(1) تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: تعزيز متانتها وجمالياتها.
(2) المعدات الصناعية: تحسين مقاومة التآكل وعمر خدمة المعدات.
(3) مواد الديكور: تعزيز آثارها الزخرفية.
(1) صلابة: لمطابقة صلابة تجهيزات أنابيب اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تكون المواد الكاشطة الصلبة مثل أكسيد الألومنيوم مناسبة للمواد الصلبة، والمواد الكاشطة الناعمة مثل الخرز الزجاجي مناسبة للمواد الناعمة أو المعالجة الدقيقة.
(2) شكل: يمكن أن توفر المواد الكاشطة الكروية (مثل الخرز الزجاجي أو طلقات الفولاذ المقاوم للصدأ) تأثيرًا أكثر تجانسًا وتقلل من خطر الخدوش وتلف السطح، بينما يمكن أن توفر المواد الكاشطة الحادة (مثل جزيئات أكسيد الألومنيوم) تأثيرًا أكثر خشونة في معالجة السطح.
(3) مقاس: المواد الكاشطة الأكبر حجمًا ستنتج سطحًا أكثر خشونة، بينما تنتج المواد الكاشطة الأصغر سطحًا أنعم.
(4) الاستقرار الكيميائي: يجب أن يكون الثبات الكيميائي للمادة الكاشطة عاليًا لتجنب التفاعلات الكيميائية مع الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء المعالجة، مما يؤثر على جودة السطح ومقاومة التآكل اللاحقة.
(5) العوامل البيئية والصحية: قد تنتج بعض المواد الكاشطة (مثل رمل السيليكا) غبارًا ضارًا، مما يشكل خطرًا على صحة المشغلين. يعد اختيار المواد الكاشطة الصديقة للبيئة ومنخفضة السمية أمرًا مهمًا للغاية لحماية صحة المشغلين.
(6) فعالية التكلفة: ضع في اعتبارك تكلفة المادة الكاشطة وعمر الخدمة الخاص بها واختر مادة كاشطة ذات أداء عالي التكلفة.
(7) قابلية إعادة التدوير: يمكن استعادة المواد الكاشطة المعدنية مثل طلقات الفولاذ وحبيبات الفولاذ وإعادة استخدامها بعد الاستخدام.
