 |
| الكمية: | |
|---|---|
| الفولاذ المقاوم للصدأ لحام غير ملحوم المناسب 90 درجة الكوع
الالتزام بمعايير التصنيع الصارمة، مثل GB/T 12459، ASME B16.9، إلخ. السطح مصقول وناعم بدون نتوءات، مما يزيد من تحسين مقاومة التآكل والجماليات. تتوفر أكواع من الفولاذ المقاوم للصدأ بزاوية 90 درجة في مجموعة متنوعة من الأحجام ودرجات الضغط لتلبية الاحتياجات الهندسية المختلفة.
تعد الصيانة المناسبة والالتزام بمعايير التصنيع الصارمة أمرًا ضروريًا لتحقيق الأداء الأمثل للأكواع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بزاوية 90 درجة. يلعب الفحص المنتظم والنظافة دورًا مهمًا في ضمان طول عمر هذه المكونات وكفاءتها. ومن خلال المعالجة الفورية لأي شذوذ أو علامات تآكل، يمكن منع المشكلات المحتملة، مما يؤدي في النهاية إلى تعزيز سلامة المشروع ووظائفه. من الضروري لموظفي التشغيل إعطاء الأولوية لفحص خيوط ناقل الحركة والأجزاء الداخلية لضمان التدفق السلس للسوائل أو الغازات داخل النظام.
| مقاس
| اسم المنتج | الكوع والانحناء |
| سمك الجدار | SCH5S، SCH10S، SCH20S، SCH30، الأمراض المنقولة جنسيا، SCH40، SCH60، XS، SCH80، SCH100، SCH120، SCH140، SCH160، XXS، إلخ |
| معيار | ASME B16.9، ASME A403، GB/T12459-2005، DIN، GOST، JIS B2313 |
| درجة | 22.5 درجة، 30 درجة، 45 درجة، 60 درجة، 90 درجة، 180 درجة، بيند الخ |
| طلب | الصناعة الكيميائية، النفط، صناعة البترول، صناعة البناء، المعادن، الأدوية وصناعة الطاقة وصناعة الغاز والتركيب المنزلي. |
| مادة | الفولاذ المقاوم للصدأ: 201، TP304، TP316، TP304L، TP316L، 304L، 316L، TP321، TP310S، 904L، إلخ |
| الكربون الصلب: A105، Q234، Q235، X52، F70، Y60، Y70، الخ | |
| الصلب المزدوج: 2205 (S31803)، S32205، F60، 2507(S32750)، S32760، الخ | |
| سبائك الصلب: مونيل 400، مونيل 600، مونيل 800، C276، 254MO، تاي، إنكولوي 800H، إنكولوي600، رقم 8020، رقم 8800 | |
| أخرى خاصة: C70600، 254MO، إلخ | |
| سطح | مخلل، تفجير الرمل، المتداول الرمل، مات مصقول، مرآة مصقولة، التسلق |
| جودة الاختبار
ال متطلبات عملية اللحام تعتبر أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ صارمة للغاية، وهذه المتطلبات تضمن موثوقية ومتانة أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ بزاوية 90 درجة في ظل ظروف الوسائط ودرجات الحرارة المختلفة.
(1) مادة الاختيار: يمكن أن تكون مواد تصنيع الكوع الملحوم بالفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مثل 304، 304L، 316، 316L، وما إلى ذلك، والمواد المحددة وفقًا لظروف العمل وتآكل الوسط.
(2) نهاية مشطوفة: يجب أن تكون نهاية الاتصال بين الكوع 90 والأنبوب غير الملحوم مشطوفًا، وذلك لتسهيل اللحام.
(3) متطلبات التنظيف: قبل اللحام، من الضروري تنظيف سطح تجهيزات أنابيب الكوع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تمامًا لإزالة الزيت والصدأ والصدأ لضمان جودة اللحام.
(4) لحام العملية: طرق لحام عالية الجودة مثل TIG (لحام قوس الأرجون بالتنغستن) أو MIF (لحام معدني محمي بالغاز الخامل).
(5) اللحام حدود: يجب التحكم بدقة في المعلمات مثل التيار والجهد والسرعة وتدفق الغاز الوقائي لضمان توحيد وجودة اللحام.
(6) التسخين المسبق وبعد المعالجة الحرارية: اعتمادا على سمك كوع الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ومتطلبات اللحام للقيام بالمعالجة الحرارية. يمكن أن يقلل من إجهاد المنطقة المتضررة بالحرارة ويمنع التآكل الحبيبي.
(7) مؤهل لحام
(8) اختبار غير مدمر: من الضروري إجراء اختبارات غير إتلافية بعد الانتهاء من عملية اللحام مثل اختبار الأشعة السينية (RT) أو اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، للتحقق مما إذا كانت هناك عيوب داخل اللحام.
(9) التنظيف والتخميل: استعادة مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.
(10) اختبار الضغط: قبل التثبيت، يجب اختبار الضغط على الأكواع غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بزاوية 90 درجة للتأكد من أن مقاومتها للضغط تلبي متطلبات التصميم.
| تبادل لاطلاق النار المصنع
| الفولاذ المقاوم للصدأ لحام غير ملحوم المناسب 90 درجة الكوع
الالتزام بمعايير التصنيع الصارمة، مثل GB/T 12459، ASME B16.9، إلخ. السطح مصقول وناعم بدون نتوءات، مما يزيد من تحسين مقاومة التآكل والجماليات. تتوفر أكواع من الفولاذ المقاوم للصدأ بزاوية 90 درجة في مجموعة متنوعة من الأحجام ودرجات الضغط لتلبية الاحتياجات الهندسية المختلفة.
تعد الصيانة المناسبة والالتزام بمعايير التصنيع الصارمة أمرًا ضروريًا لتحقيق الأداء الأمثل للأكواع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بزاوية 90 درجة. يلعب الفحص المنتظم والنظافة دورًا مهمًا في ضمان طول عمر هذه المكونات وكفاءتها. ومن خلال المعالجة الفورية لأي شذوذ أو علامات تآكل، يمكن منع المشكلات المحتملة، مما يؤدي في النهاية إلى تعزيز سلامة المشروع ووظائفه. من الضروري لموظفي التشغيل إعطاء الأولوية لفحص خيوط ناقل الحركة والأجزاء الداخلية لضمان التدفق السلس للسوائل أو الغازات داخل النظام.
| مقاس
| اسم المنتج | الكوع والانحناء |
| سمك الجدار | SCH5S، SCH10S، SCH20S، SCH30، الأمراض المنقولة جنسيا، SCH40، SCH60، XS، SCH80، SCH100، SCH120، SCH140، SCH160، XXS، إلخ |
| معيار | ASME B16.9، ASME A403، GB/T12459-2005، DIN، GOST، JIS B2313 |
| درجة | 22.5 درجة، 30 درجة، 45 درجة، 60 درجة، 90 درجة، 180 درجة، بيند الخ |
| طلب | الصناعة الكيميائية، النفط، صناعة البترول، صناعة البناء، المعادن، الأدوية وصناعة الطاقة وصناعة الغاز والتركيب المنزلي. |
| مادة | الفولاذ المقاوم للصدأ: 201، TP304، TP316، TP304L، TP316L، 304L، 316L، TP321، TP310S، 904L، إلخ |
| الكربون الصلب: A105، Q234، Q235، X52، F70، Y60، Y70، الخ | |
| الصلب المزدوج: 2205 (S31803)، S32205، F60، 2507(S32750)، S32760، الخ | |
| سبائك الصلب: مونيل 400، مونيل 600، مونيل 800، C276، 254MO، تاي، إنكولوي 800H، إنكولوي600، رقم 8020، رقم 8800 | |
| أخرى خاصة: C70600، 254MO، إلخ | |
| سطح | مخلل، تفجير الرمل، المتداول الرمل، مات مصقول، مرآة مصقولة، التسلق |
| جودة الاختبار
ال متطلبات عملية اللحام تعتبر أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ صارمة للغاية، وهذه المتطلبات تضمن موثوقية ومتانة أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ بزاوية 90 درجة في ظل ظروف الوسائط ودرجات الحرارة المختلفة.
(1) مادة الاختيار: يمكن أن تكون مواد تصنيع الكوع الملحوم بالفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مثل 304، 304L، 316، 316L، وما إلى ذلك، والمواد المحددة وفقًا لظروف العمل وتآكل الوسط.
(2) نهاية مشطوفة: يجب أن تكون نهاية الاتصال بين الكوع 90 والأنبوب غير الملحوم مشطوفًا، وذلك لتسهيل اللحام.
(3) متطلبات التنظيف: قبل اللحام، من الضروري تنظيف سطح تجهيزات أنابيب الكوع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تمامًا لإزالة الزيت والصدأ والصدأ لضمان جودة اللحام.
(4) لحام العملية: طرق لحام عالية الجودة مثل TIG (لحام قوس الأرجون بالتنغستن) أو MIF (لحام معدني محمي بالغاز الخامل).
(5) اللحام حدود: يجب التحكم بدقة في المعلمات مثل التيار والجهد والسرعة وتدفق الغاز الوقائي لضمان توحيد وجودة اللحام.
(6) التسخين المسبق وبعد المعالجة الحرارية: اعتمادا على سمك كوع الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ومتطلبات اللحام للقيام بالمعالجة الحرارية. يمكن أن يقلل من إجهاد المنطقة المتضررة بالحرارة ويمنع التآكل الحبيبي.
(7) مؤهل لحام
(8) اختبار غير مدمر: من الضروري إجراء اختبارات غير إتلافية بعد الانتهاء من عملية اللحام مثل اختبار الأشعة السينية (RT) أو اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، للتحقق مما إذا كانت هناك عيوب داخل اللحام.
(9) التنظيف والتخميل: استعادة مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.
(10) اختبار الضغط: قبل التثبيت، يجب اختبار الضغط على الأكواع غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بزاوية 90 درجة للتأكد من أن مقاومتها للضغط تلبي متطلبات التصميم.
| تبادل لاطلاق النار المصنع
