2. تشكيل الأنابيب وإعادة قطعها
§ متطلبات الجودة
(1) لا توجد تجاعيد أو شقوق أو مسام أو شوائب خبث: يجب أن تكون نقطة الإنطلاق المشكلة خالية من أي عيوب مرئية قد تؤثر على أدائها.
(2) الحجم الدقيق: الارتفاع والطول والقطر الخارجي والسمك.
(3) لا يوجد تجاعيد، شقوق، مسام، أو شوائب خبث: يجب أن تكون قمزة الفولاذ المقاوم للصدأ المشكلة خالية من أي عيوب مرئية قد تؤثر على أدائها.
二 وسائل الاختبار
(1) الفحص البصري: لا توجد تجاعيد أو شقوق أو مسام وما إلى ذلك
(2) قاعدة الفرجار: قم بقياس الأبعاد الرئيسية للنقطة، مثل الارتفاع والطول والقطر الخارجي.
(3) قياس سمك
§ طرق الاختبار
(١) فحص المادة الأولى
(2) فحص البقعة
3. التلدين
إنها عملية معالجة حرارية مهمة تستخدم في الإنتاج لتحسين الخواص الميكانيكية وخصائص معالجة المواد.الحرارة والتبريد البطيء لتقليل إجهاد المعالجة وزيادة اللدونة وتحسين البنية الدقيقة وتجانس تنظيم المواد.
§ متطلبات الجودة
مستوى الصلابة: يجب أن يصل الإنطلاق المتساوي الملدن إلى مستوى الصلابة القياسي، مما يسهل المعالجة والتشكيل اللاحق.
二 وسائل الاختبار
اختبار الصلابة: استخدم طرقًا مثل صلابة برينل (HB)، أو صلابة روكويل (HR)، أو صلابة فيكرز (HV) لقياس صلابة نقطة الإنطلاق الملدنة.
三 طرق الاختبار: فحص البقعة
(1) التحكم في درجة الحرارة: التأكد من أن درجة حرارة التلدين تلبي متطلبات المادة.
(2) معدل التسخين: تجنب التسخين الزائد الذي قد يؤدي إلى إجهاد داخلي في المادة.
(3) وقت النقع: إتاحة وقت احتجاز كافٍ للبنية الداخلية للمادة للتحول بالكامل.
(4) معدل التبريد: استخدم طرق التبريد البطيء أو تبريد الفرن لتحقيق تأثير التلدين المطلوب.
4. التخليل
إنها عملية كيميائية تستخدم في الإنتاج لإزالة الأكسدة السطحية والزيوت والشوائب الأخرى.
§ متطلبات الجودة
(1) لون موحد: يجب أن يكون للقمزة المخللة لون معدني ثابت.
(2) عدم أكسدة السطح: يجب أن تعمل عملية التخليل على إزالة أي أكسدة سطحية بشكل فعال.
(3) لا توجد بقايا زيت على السطح.
二 الاختبار يعني: الفحص البصري
三 طرق الاختبار: فحص المادة الأولى والفحص الفوري
(1) تركيز محلول التخليل: يجب أن يزيل محلول التخليل الأكسيد بشكل فعال دون التآكل المفرط للمادة.
(2) مدة التخليل: تحديد المدة المناسبة لعملية التخليل.
(3) التنظيف
(4) المعالجة المعادلة: استخدم محلول التعادل لتحييد الحمض المتبقي على السطح.
5. التحجيم والتشكيل
(1) المعدات المناسبة
(2) عملية ماهرة
(3) التحقق من الحجم
(4) سجل العيب
6. التلميع
يمكنها إزالة السطح الصغير غير المستوي، وهذه العملية عبارة عن تلميع خشن بشكل أساسي، ومعالجة سطحية سهلة اللف بالرمل.
(1) وسيلة التلميع: حدد وسيلة التلميع المناسبة، مثل عجلة التلميع أو معجون التلميع، لتناسب خصائص مادة الفولاذ المقاوم للصدأ.
(2) سرعة التلميع: تحكم في سرعة التلميع لتجنب حروق السطح أو عدم الكفاءة.
(3) التحكم البيئي: منع الغبار والمواد الغريبة من تلويث السطح المصقول.
7. الشطب: حافة اللحام
دقة الأبعاد: تأكد من أن الارتفاع (H)، والطول (L)، وسمك الجدار (T1)، والقطر الخارجي (D1)، والقطر الداخلي (D2)، وزاوية الأخدود (α)، وحجم الشطب (T3) تلبي متطلبات التصميم لـ لحام دقيق وقوي.
8. السفع الرملي والتخميل
(1) وسائط التدحرج: حدد الوسائط المناسبة، مثل ورق الصنفرة، أو عجلة الطحن، أو الحزام، لإزالة نتوءات السطح.
(2) محلول التخميل: استخدم حمض النيتريك أو محلول الكرومات لتكوين طبقة أكسيد على السطح.
(3) الغسيل والتحييد: اشطف نقطة الإنطلاق جيدًا لإزالة أي رمل متبقي وسوائل التخميل، ثم قم بالتحييد لتقليل التأثير البيئي.
9. وضع العلامات
(1) خط واضح: تأكد من أن العلامة مقروءة.
(2) المعلومات الدقيقة: تتضمن المعلومات ذات الصلة مثل TS (المعدات الخاصة)، والشعار، والعلامة التجارية للشركة، واسم المنتج، والقطر الاسمي، ورقم الأنبوب، والرقم القياسي، والمواد.
(3) وضع العلامات على التماثل
(4) تمشيا مع معايير السوق الدولية
10. التعبئة
(1) فرز الأكياس أو حمايتها
(2) البليت، صندوق الخشب الرقائقي أو حالة خشبية
(3) علامة شحن واضحة: قم بتضمين علامات شحن واضحة على العبوة، تشير إلى معلومات المنتج ومحتوياته وأبعاده ووزنه وتعليمات المناولة والتفاصيل الأخرى ذات الصلة.
(4) حالة التخزين الجاف
