المخاطر والتدابير الوقائية لخلط مواد تركيب الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ

الإدراك الواضح

توفر تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بيئة تشغيل مستقرة لأنظمة الأنابيب مع مقاومة وقوة ممتازة للتآكل.

ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي وفقًا لتركيبه المعدني وتركيبه الكيميائي.بالإضافة إلى ذلك، هناك الفولاذ المزدوج، والفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب، والفولاذ عالي السبائك.

يعد فهم الأنواع والدرجات المختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ أمرًا بالغ الأهمية لاختيار المادة المناسبة لتلبية متطلبات تطبيق معين.سلسلة 200، سلسلة 300، وسلسلة 400 هي أسماء المعايير الأمريكية.

المواد المختلفة لها اختلافات في التركيب الكيميائي والتركيب البلوري والخصائص الفيزيائية.هذه الاختلافات واضحة بشكل خاص أثناء عملية اللحام.

(1) اختلاف درجات الانصهار مما قد يسبب عيوب في الوصلات الملحومة مثل عدم الانصهار أو احتواء الخبث وغيرها.

(2) قد تنتج معاملات التمدد الحراري المختلفة إجهادًا أو تشوهًا متبقيًا عند التبريد بعد اللحام.

(3) مقاومة التآكل مختلفة.في الوسط الذي يحتوي على مواد حمضية، سيشكل الفولاذ المقاوم للصدأ من مواد مختلفة فرق جهد، مما يؤدي إلى التآكل الكهروكيميائي.وسوف يسبب حوادث خطيرة مثل تمزق خط الأنابيب والتسرب.

مقاسات

1. تحديد المواد وتسجيلها

أثناء عملية الشراء والتركيب، قم بوضع علامة واضحة على المواد الخاصة بكل نقطة تركيب أنبوب ولحام، وقم بإنشاء سجلات مفصلة لتسهيل الصيانة اللاحقة.

2. رقابة جودة

3. معيار صارم

تطوير واتباع معايير فنية ومواصفات تشغيل صارمة، وتجنب خلط المواد.

4. اختبار مؤشر مديري المشتريات (PMI) واختبار NDT

اختبار PMI هو اختبار في الموقع لموثوقية المواد المستخدمة.طرق الاختبار غير المدمر (NDT) لفحص وتقييم أنظمة الأنابيب بشكل منتظم.

5. نظام مراقبة التآكل

قم بتثبيت أنظمة مراقبة التآكل في المواقع الرئيسية لمراقبة حالة التآكل في خطوط الأنابيب في الوقت الفعلي