 |
| الكمية: | |
|---|---|
| الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل حرف T المناسب للحد من الإنطلاق
إن تركيبات الإنطلاق المختزلة الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن موصلات خطوط أنابيب عالية القوة مع أداء ممتاز للختم والعمليات. يضمن هيكلها المصمم جيدًا الثبات والإغلاق الفعال، مما يمنع التسرب المتوسطge. بالإضافة إلى ذلك، تُعرف هذه التركيبات بمتانتها ومقاومتها للتآكل، مما يجعلها خيارًا موثوقًا للتطبيقات الصعبة حيث تكون السلامة والكفاءة ذات أهمية قصوى.
| ميزة
(1) الاستخدام الواسع
تعتبر التركيبات على شكل حرف T مكونات أساسية في أنظمة خطوط الأنابيب، وتخدم غرضًا حاسمًا عندما تكون هناك حاجة للتحويل. هذه التركيبات متوفرة في نوعين: القطر المتساوي والمحمل المخفض. معروفة بأداء الختم الاستثنائي، وصلات الأنابيب على شكل حرف T تستخدم بشكل أساسي لتوصيل وإعادة توجيه الأنابيب بأقطار مختلفة. إنها مفيدة بشكل خاص في توصيل الأنابيب الرئيسية بالأنابيب الفرعية.
إحدى الميزات الرئيسية لهذه التركيبات هي ثباتها العالي الذي يضمن اتصالات موثوقة وآمنة. تتميز وصلات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ذات الثبات العالي أيضًا بالقوة الممتازة، والمتانة، والدقة الشاملة، مما يجعلها مناسبة لبيئات العمل المعقدة المتنوعة. تعتمد الصناعات مثل المواد الكيميائية والتدفئة وتكييف الهواء والبترول وخطوط أنابيب الغاز بشكل كبير على هذه التركيبات لتشغيلها بكفاءة.
(2) المتانة
بفضل طبقة الأكسيد الكثيفة، فإنه يوفر مقاومة استثنائية ضد التآكل الناتج عن المذيبات الحمضية والقلوية المختلفة. لقد خضعت تركيبات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ للمعالجة السطحية لضمان قدرتها على التكيف مع احتياجات نقل الوسائط المختلفة. سواء كان الماء أو الغاز أو الزيت أو الحمض، فإن تركيبات التيشيرت مجهزة للتعامل مع المهمة. يقدم كلا الخيارين حلولاً موثوقة وفعالة لأي مشروع، مما يوفر المتانة اللازمة والوظائف المطلوبة في مجال الهندسة.
(3) صنعة بديعة
وبالنظر إلى خصائص المواد والاستخدام المقصود منها، يتم استخدام تقنيات مختلفة للمعالجة. بالنسبة للتجهيزات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فمن المستحسن استخدام تقنيات الضغط الساخن نظرًا لمقاومتها للتآكل. المحملات المصنوعة من الفولاذ الكربوني معروفة بمرونتها وثباتها، مما يجعلها مناسبة لمعالجة الضغط الساخن.
(4) القطع الدقيق بالليزر
المنتجات المتوافقة والمؤهلة ضرورية. بالنسبة لتجهيزات الأنابيب ذات القطر الصغير، فإن الليزر الخطي يعمل بشكل رائع. من ناحية أخرى، يتم استخدام الليزر الأيوني لتجهيزات الأنابيب ذات القطر الأكبر. بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم قاعدة وشريط عيار لأغراض اختبار ما قبل الشحن.
| مقاس
| القطر الاسمي | القطر الخارجي | المركز إلى النهاية | |||||
| د1 | د2 | ||||||
| DN | NPS | السلسلة أ | السلسلة ب | السلسلة أ | السلسلة ب | C | M |
| 15x15x15 | 1/2x1/2x1/2 | 21.3 | 18 | 21.3 | 18 | 25 | 25 |
| 15x15x10 | 1/2x1/2x3/8 | 21.3 | 18 | 17.3 | 14 | 25 | 25 |
| 15x15x8 | 1/2x1/2x1/4 | 21.3 | 18 | 13.7 | 10 | 25 | 25 |
| 220x20x20 | 3/4x3/4x3/4 | 26.9 | 25 | 26.9 | 25 | 29 | 29 |
| 220x20x15 | 3/4x3/4x1/2 | 26.9 | 25 | 21.3 | 18 | 29 | 29 |
| 220x20x10 | 3/4x3/4x3/8 | 26.9 | 25 | 17.3 | 14 | 29 | 29 |
| 225x25x25 | 1x1x1 | 33.7 | 32 | 33.7 | 32 | 38 | 38 |
| 25x25x20 | 1x1x3/4 | 33.7 | 32 | 26.9 | 25 | 38 | 38 |
| 25x25x15 | 1x1x1/2 | 33.7 | 32 | 21.3 | 18 | 38 | 38 |
| 332x32x32 | 1.1/4x1.1/4x1.1/4 | 42.4 | 38 | 42.4 | 38 | 48 | 48 |
| 332x32x25 | 1.1/4x1.1/4x1 | 42.4 | 38 | 33.7 | 32 | 48 | 48 |
| 32x32x20 | 1.1/4x1.1/4x3/4 | 42.4 | 38 | 26.9 | 25 | 48 | 48 |
| 32x32x15 | 1.1/4x1.1/4x1/2 | 42.4 | 38 | 21.3 | 18 | 48 | 48 |
| 40x40x40 | 1.1/2x1.1/2x1.1/2 | 48.3 | 45 | 48.3 | 45 | 57 | 57 |
| 40x40x32 | 1.1/2x1.1/2x1.1/4 | 48.3 | 45 | 42.4 | 38 | 57 | 57 |
| 40x40*25 | 1.1/2x1.1/2x1 | 48.3 | 45 | 33.7 | 32 | 57 | 57 |
| 40x40x20 | 1.1/2x1.1/2x3/4 | 48.3 | 45 | 26.9 | 25 | 57 | 57 |
| 40x40x15 | 1.1/2x1.1/2x1/2 | 48.3 | 45 | 21.3 | 18 | 57 | 57 |
| 50x50x50 | 2x2x2 | 60.3 | 57 | 60.3 | 57 | 64 | 64 |
| 50x50x40 | 2x2x1.1/2 | 60.3 | 57 | 48.3 | 45 | 64 | 60 |
| 50x50x32 | 2x2x1.1/4 | 60.3 | 57 | 42.4 | 38 | 64 | 57 |
| 50x50x25 | 2x2x1 | 60.3 | 57 | 33.7 | 32 | 64 | 51 |
| 50x50x20 | 2x2x3/4 | 60.3 | 57 | 26.9 | 25 | 64 | 44 |
| 65x65x65 | 2.1/2x2/1/2x2.1/2 | 73.0 | 76 | 73.0 | 76 | 76 | 76 |
| 65x65x50 | 2.1/2x2/1/2x2 | 73.0 | 76 | 60.3 | 57 | 76 | 70 |
| 65x65x40 | 2.1/2x2/1/2x1.1/2 | 73.0 | 76 | 48.3 | 45 | 76 | 67 |
| جدول المعلمات التقنية
| جودة الاختبار
لدينا تقنية اثنين لإنتاج تجهيزات المحملة المخفض من الفولاذ المقاوم للصدأ، يعتمد اختيار المناسب منها على المتطلبات التفصيلية وخصائص المواد وظروف الإنتاج. إن عملية التمدد الهيدروليكي مناسبة لقمهات اللحام ذات الحجم الصغير، في حين أن الضغط الساخن يكون أكثر معقولية لإنتاج قمهات كبيرة الحجم وجدار سميك لتقليل حجم المحملات.
(1) عملية التمدد الهيدروليكي
تتميز معالجة التمدد الهيدروليكي بتشكيل سماكة جدار متناسبة بشكل جيد في وقت واحد للأنبوب الرئيسي والأنبوب الفرعي. إنها مناسبة للفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المقاوم للصدأ وبعض المعادن غير الحديدية مثل النحاس والألومنيوم والتيتانيوم وما إلى ذلك.
يتم حقن الأنبوب الفارغ بالسائل عن طريق الضغط الهيدروليكي ومن ثم يتم بثقه أفقيًا. يتناقص حجم الأنبوب مع زيادة الضغط بعد البثق. عند الوصول إلى ضغط التصنيف، يكون القالب تم إطلاقه تحت العمل المزدوج للأسطوانة الجانبية والضغط.
(2) عملية الضغط الساخن
تتميز قمزة التخفيض بالضغط الساخن بقدرة واسعة على التكيف مع المواد، وهي مناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ منخفض الكربون وسبائك الفولاذ ذات القطر الكبير وجدار الأنبوب السميك.
أولاً، تسوية الأنبوب الفارغ إلى حجم العداد المطلوب، وفتح المسام على الأنبوب الفرعي ثم تمديده بضغط القالب. وتسمى هذه العملية أيضًا بعملية التعويض الشعاعي.
| الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل حرف T المناسب للحد من الإنطلاق
إن تركيبات الإنطلاق المختزلة الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن موصلات خطوط أنابيب عالية القوة مع أداء ممتاز للختم والعمليات. يضمن هيكلها المصمم جيدًا الثبات والإغلاق الفعال، مما يمنع التسرب المتوسطge. بالإضافة إلى ذلك، تُعرف هذه التركيبات بمتانتها ومقاومتها للتآكل، مما يجعلها خيارًا موثوقًا للتطبيقات الصعبة حيث تكون السلامة والكفاءة ذات أهمية قصوى.
| ميزة
(1) الاستخدام الواسع
تعتبر التركيبات على شكل حرف T مكونات أساسية في أنظمة خطوط الأنابيب، وتخدم غرضًا حاسمًا عندما تكون هناك حاجة للتحويل. هذه التركيبات متوفرة في نوعين: القطر المتساوي والمحمل المخفض. معروفة بأداء الختم الاستثنائي، وصلات الأنابيب على شكل حرف T تستخدم بشكل أساسي لتوصيل وإعادة توجيه الأنابيب بأقطار مختلفة. إنها مفيدة بشكل خاص في توصيل الأنابيب الرئيسية بالأنابيب الفرعية.
إحدى الميزات الرئيسية لهذه التركيبات هي ثباتها العالي الذي يضمن اتصالات موثوقة وآمنة. تتميز وصلات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ذات الثبات العالي أيضًا بالقوة الممتازة، والمتانة، والدقة الشاملة، مما يجعلها مناسبة لبيئات العمل المعقدة المتنوعة. تعتمد الصناعات مثل المواد الكيميائية والتدفئة وتكييف الهواء والبترول وخطوط أنابيب الغاز بشكل كبير على هذه التركيبات لتشغيلها بكفاءة.
(2) المتانة
بفضل طبقة الأكسيد الكثيفة، فإنه يوفر مقاومة استثنائية ضد التآكل الناتج عن المذيبات الحمضية والقلوية المختلفة. لقد خضعت تركيبات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ للمعالجة السطحية لضمان قدرتها على التكيف مع احتياجات نقل الوسائط المختلفة. سواء كان الماء أو الغاز أو الزيت أو الحمض، فإن تركيبات التيشيرت مجهزة للتعامل مع المهمة. يقدم كلا الخيارين حلولاً موثوقة وفعالة لأي مشروع، مما يوفر المتانة اللازمة والوظائف المطلوبة في مجال الهندسة.
(3) صنعة بديعة
وبالنظر إلى خصائص المواد والاستخدام المقصود منها، يتم استخدام تقنيات مختلفة للمعالجة. بالنسبة للتجهيزات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فمن المستحسن استخدام تقنيات الضغط الساخن نظرًا لمقاومتها للتآكل. المحملات المصنوعة من الفولاذ الكربوني معروفة بمرونتها وثباتها، مما يجعلها مناسبة لمعالجة الضغط الساخن.
(4) القطع الدقيق بالليزر
المنتجات المتوافقة والمؤهلة ضرورية. بالنسبة لتجهيزات الأنابيب ذات القطر الصغير، فإن الليزر الخطي يعمل بشكل رائع. من ناحية أخرى، يتم استخدام الليزر الأيوني لتجهيزات الأنابيب ذات القطر الأكبر. بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم قاعدة وشريط عيار لأغراض اختبار ما قبل الشحن.
| مقاس
| القطر الاسمي | القطر الخارجي | المركز إلى النهاية | |||||
| د1 | د2 | ||||||
| DN | NPS | السلسلة أ | السلسلة ب | السلسلة أ | السلسلة ب | C | M |
| 15x15x15 | 1/2x1/2x1/2 | 21.3 | 18 | 21.3 | 18 | 25 | 25 |
| 15x15x10 | 1/2x1/2x3/8 | 21.3 | 18 | 17.3 | 14 | 25 | 25 |
| 15x15x8 | 1/2x1/2x1/4 | 21.3 | 18 | 13.7 | 10 | 25 | 25 |
| 220x20x20 | 3/4x3/4x3/4 | 26.9 | 25 | 26.9 | 25 | 29 | 29 |
| 220x20x15 | 3/4x3/4x1/2 | 26.9 | 25 | 21.3 | 18 | 29 | 29 |
| 220x20x10 | 3/4x3/4x3/8 | 26.9 | 25 | 17.3 | 14 | 29 | 29 |
| 225x25x25 | 1x1x1 | 33.7 | 32 | 33.7 | 32 | 38 | 38 |
| 25x25x20 | 1x1x3/4 | 33.7 | 32 | 26.9 | 25 | 38 | 38 |
| 25x25x15 | 1x1x1/2 | 33.7 | 32 | 21.3 | 18 | 38 | 38 |
| 332x32x32 | 1.1/4x1.1/4x1.1/4 | 42.4 | 38 | 42.4 | 38 | 48 | 48 |
| 332x32x25 | 1.1/4x1.1/4x1 | 42.4 | 38 | 33.7 | 32 | 48 | 48 |
| 32x32x20 | 1.1/4x1.1/4x3/4 | 42.4 | 38 | 26.9 | 25 | 48 | 48 |
| 32x32x15 | 1.1/4x1.1/4x1/2 | 42.4 | 38 | 21.3 | 18 | 48 | 48 |
| 40x40x40 | 1.1/2x1.1/2x1.1/2 | 48.3 | 45 | 48.3 | 45 | 57 | 57 |
| 40x40x32 | 1.1/2x1.1/2x1.1/4 | 48.3 | 45 | 42.4 | 38 | 57 | 57 |
| 40x40*25 | 1.1/2x1.1/2x1 | 48.3 | 45 | 33.7 | 32 | 57 | 57 |
| 40x40x20 | 1.1/2x1.1/2x3/4 | 48.3 | 45 | 26.9 | 25 | 57 | 57 |
| 40x40x15 | 1.1/2x1.1/2x1/2 | 48.3 | 45 | 21.3 | 18 | 57 | 57 |
| 50x50x50 | 2x2x2 | 60.3 | 57 | 60.3 | 57 | 64 | 64 |
| 50x50x40 | 2x2x1.1/2 | 60.3 | 57 | 48.3 | 45 | 64 | 60 |
| 50x50x32 | 2x2x1.1/4 | 60.3 | 57 | 42.4 | 38 | 64 | 57 |
| 50x50x25 | 2x2x1 | 60.3 | 57 | 33.7 | 32 | 64 | 51 |
| 50x50x20 | 2x2x3/4 | 60.3 | 57 | 26.9 | 25 | 64 | 44 |
| 65x65x65 | 2.1/2x2/1/2x2.1/2 | 73.0 | 76 | 73.0 | 76 | 76 | 76 |
| 65x65x50 | 2.1/2x2/1/2x2 | 73.0 | 76 | 60.3 | 57 | 76 | 70 |
| 65x65x40 | 2.1/2x2/1/2x1.1/2 | 73.0 | 76 | 48.3 | 45 | 76 | 67 |
| جدول المعلمات التقنية
| جودة الاختبار
لدينا تقنية اثنين لإنتاج تجهيزات المحملة المخفض من الفولاذ المقاوم للصدأ، يعتمد اختيار المناسب منها على المتطلبات التفصيلية وخصائص المواد وظروف الإنتاج. إن عملية التمدد الهيدروليكي مناسبة لقمهات اللحام ذات الحجم الصغير، في حين أن الضغط الساخن يكون أكثر معقولية لإنتاج قمهات كبيرة الحجم وجدار سميك لتقليل حجم المحملات.
(1) عملية التمدد الهيدروليكي
تتميز معالجة التمدد الهيدروليكي بتشكيل سماكة جدار متناسبة بشكل جيد في وقت واحد للأنبوب الرئيسي والأنبوب الفرعي. إنها مناسبة للفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المقاوم للصدأ وبعض المعادن غير الحديدية مثل النحاس والألومنيوم والتيتانيوم وما إلى ذلك.
يتم حقن الأنبوب الفارغ بالسائل عن طريق الضغط الهيدروليكي ومن ثم يتم بثقه أفقيًا. يتناقص حجم الأنبوب مع زيادة الضغط بعد البثق. عند الوصول إلى ضغط التصنيف، يكون القالب تم إطلاقه تحت العمل المزدوج للأسطوانة الجانبية والضغط.
(2) عملية الضغط الساخن
تتميز قمزة التخفيض بالضغط الساخن بقدرة واسعة على التكيف مع المواد، وهي مناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ منخفض الكربون وسبائك الفولاذ ذات القطر الكبير وجدار الأنبوب السميك.
أولاً، تسوية الأنبوب الفارغ إلى حجم العداد المطلوب، وفتح المسام على الأنبوب الفرعي ثم تمديده بضغط القالب. وتسمى هذه العملية أيضًا بعملية التعويض الشعاعي.
