تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في هياكل البناء، وإنشاء البنية التحتية، وتصنيع السيارات، وصناعات الغاز الطبيعي والنفط بسبب مقاومتها للتآكل وقوتها العالية. على وجه الخصوص، يحتل الطلب على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ حصة سوقية كبيرة في الهندسة البحرية والبترول والبتروكيماويات والمحامل والطاقة النووية وبناء السفن وغيرها من الصناعات. عملية إنتاج أنبوب جدول الفولاذ المقاوم للصدأ هي عملية معقدة وحساسة تنطوي على خطوات وتقنيات متعددة. وفيما يلي مقدمة مفصلة.

1. تحضير المواد الخام

الخطوة الأولى في الإنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هو إعداد المواد الخام. تستخدم هذه العملية عادة المواد الخام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي تشمل مكوناتها الرئيسية الكروم والنيكل والفولاذ. يجب أن تخضع المواد الخام لفحص صارم واختبار التركيب الكيميائي للتأكد من أن الجودة تلبي المعايير.

2. الصهر والذوبان

بعد تحضير المواد الخام، تستمر عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بخطوات الصهر والصهر. عادةً ما يستخدم الصهر والصهر معدات مثل أفران القوس الكهربائي أو أفران الحث لتسخين المواد الخام إلى درجة حرارة عالية وصهرها إلى سائل.

3. الصب المستمر

يتم حقن سائل الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر في آلة الصب المستمر من خلال عملية الصب المستمر. تضع آلة الصب المستمر الفولاذ المقاوم للصدأ السائل في القالب، وتبرده وتصلبه تدريجيًا، وتشكل قطعة خام مستمرة.

4. التشكيل

ويسمى التشكيل أيضًا باللحام. جميع عمليات إنتاج وتشكيل الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ لا يمكن فصلها عن هذه العملية. يعتبر التسخين واللحام من الخطوات الأساسية في عملية التشكيل. تشمل طرق التسخين التسخين بالحث بالتردد المتوسط ​​أو التردد العالي، والتسخين باللهب، وتسخين الفرن العاكس، وما إلى ذلك. ويختلف اللحام اعتمادًا على ما إذا تم استخدام الأنابيب الملحومة أو الأنابيب غير الملحومة.

5. المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية هي عملية إزالة تصلب العمل والإجهاد والعيوب المتبقية واستعادة الهيكل المعدني وخصائصه. هذه الخطوة ضرورية لضمان أداء أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.

6. المعالجة السطحية

تشمل المعالجة السطحية السفع الرملي، السفع بالخردق، الطحن والتخليل لتحسين نعومة السطح. بعد التخليل، يمكن غسل الحمض المتبقي بالماء. في السنوات الأخيرة، بدأت شركات معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ في استخدام بعض عوامل التخليل التي لا تلحق الضرر بسطح الفولاذ المقاوم للصدأ وتضيف بشكل مناسب مثبطات التآكل بالتخليل.

7. معالجة القطع

يتم استخدام معالجة القطع لمعالجة نهايات اللحام والأبعاد الهيكلية والتفاوتات الهندسية لضمان دقة وجودة تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.

8. الاختبار غير المدمر

يتم استخدام الاختبار غير المدمر للكشف عن العيوب المحتملة وضمان سلامة وموثوقية تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

9. حماية السطح

تتم حماية السطح عادةً عن طريق التخليل ثم التخميل لمنع التآكل وتحسين المظهر، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.

10. وضع العلامات

تتضمن العلامة العلامة التجارية للشركة المصنعة، واسمها، ودرجة المادة، وما إلى ذلك، مما يوفر إمكانية التتبع والتعرف على تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

تشكل الخطوات المذكورة أعلاه عملية الإنتاج الكاملة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وكل خطوة لها تأثير مهم على جودة المنتج النهائي. مع تقدم التكنولوجيا، يتم أيضًا تحسين إنتاج الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ باستمرار وابتكارها لتلبية متطلبات الأداء الأعلى ومجموعة واسعة من التطبيقات.