تصفح الكمية:0 الكاتب:كاث نشر الوقت: 2025-01-03 المنشأ:محرر الموقع
فيما يلي بعض دراسات الحالة التي توضح التأثير المحدد للمعالجة السطحية عليها شفة الفولاذ المقاوم للصدأ أداء:
1. الخلفية البحثية: تهدف هذه الدراسة إلى استكشاف تأثير عوامل المعالجة السطحية على أداء توصيل شفة توربينات الرياح. تتحمل شفة توربينات الرياح حمولة عرضية ضخمة، ويؤثر معامل الاحتكاك الساكن لسطح توصيلها بشكل مباشر على أداء وصلة الشفة.
2. طريقة البحث: من خلال بناء نموذج التنبؤ بمعامل الاحتكاك الساكن على أساس النظرية الكسورية وإجراء تجارب الاحتكاك للتحقق منها، تمت دراسة تأثير خشونة السطح وعملية معالجة السطح وطلاء السطح على معامل الاحتكاك الساكن.
3. نتائج البحث:
(1) دقة نموذج التنبؤ: يتميز نموذج التنبؤ بالاحتكاك الساكن بدقة عالية ويوفر أساسًا نظريًا للتصميم الدقيق للحافة.
(2) تحليل العوامل المؤثرة: خشونة السطح لها التأثير الأقل على معامل الاحتكاك الساكن، تليها عملية معالجة السطح، بينما طلاء السطح له التأثير الأكبر.
(3) نتائج التحسين: من خلال تحسين عملية معالجة السطح، يمكن الحصول على الحد الأقصى لمعامل الاحتكاك الساكن، وبالتالي تحسين أداء وموثوقية اتصال الحافة. أظهرت النتائج التجريبية أن مجموعة معاملات المعالجة السطحية التي تنتج الحد الأقصى لمعامل الاحتكاك الساكن هي الخشونة Ra 6.3، والتقشر السطحي، وطلاء الطلاء B.
4. المزايا:
(1) مقاومة التآكل: قادرة على تحمل البيئات القاسية.
(2) التثبيت الموثوق: يتحمل عزم الدوران العالي والاهتزازات مع وصلات الترباس.
(3) سهولة الصيانة: يقلل من التآكل مع التشحيم المنتظم.
(4) سهولة الاستبدال: يسهل الصيانة بتصميم قابل للفصل.
(5) مقاومة التعب: تتحمل التحميل المتكرر.
(6) القوة العالية: تقاوم قوى الرياح وعزم الدوران.
(7) تحسين الأداء: تعمل المعالجة السطحية على تحسين أداء الاتصال.
العيوب:
(1) مشكلات تصميم التحميل المسبق: الافتقار إلى الدقة.
(2) توزيع الضغط غير المتكافئ: بسبب التحميل المسبق غير السليم.
(3) عدم اليقين في معامل الاحتكاك: يؤثر على موثوقية الاتصال.
(4) حدود المعالجة السطحية: تأثير محدود على معامل الاحتكاك.
(5) ضعف القدرة على التكيف البيئي: يواجه تحديات في الظروف القاسية.
يمكن لتكنولوجيا معالجة الطحن المغناطيسي أن تحسن بشكل فعال جودة سطح أجزاء الفلنجة. إنها تتميز بمزايا كفاءة المعالجة العالية، وتأثير تقوية السطح الجيد، ومعدات المعالجة البسيطة والتكلفة المنخفضة. من الأهمية بمكان تحسين أداء الختم ومقاومة التآكل للفلنجات.
1. نظرة عامة على البحث:
تستكشف هذه الدراسة تأثير تطبيق تقنية الطحن المغناطيسي في تحسين جودة سطح أجزاء الفلنجة. الطحن المغناطيسي هو تقنية معالجة الأسطح التي تستخدم المواد الكاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي. يمكنه إزالة النتوءات والمخالفات بشكل فعال وتحسين النعومة والتسطيح.
2. طرق البحث:
في هذه الدراسة، تم إنشاء منصة اختبار الطحن عن طريق تعديل المغزل لآلة الطحن CNC XK7136C. يقوم عمود الدوران ذو القطب المغناطيسي بتشغيل القطب المغناطيسي مع الفتحات الجانبية للتدوير تحت التحكم في برنامج CNC، وذلك لتحقيق المعالجة النهائية للسطح الداخلي لملف الفلنجة بواسطة جزيئات الكشط المغناطيسية.
3. نتائج البحث:
(1) تحسين جودة السطح: أظهرت نتائج الاختبار أن جودة السطح الداخلي للأنبوب المنحني لأجزاء الحافة بعد الطحن المغناطيسي قد تحسنت بشكل كبير، وانخفضت قيمة خشونة السطح من 3.46 ميكرومتر إلى 1.18 ميكرومتر، مما يتحقق من تأثير الطحن المغناطيسي على السطح الداخلي للأنبوب شفة. تأثير التشطيب السطحي جيد.
(2) كفاءة المعالجة: يتمتع الطحن المغناطيسي بكفاءة معالجة عالية ويمكن أن يقلل من قيمة Ra لخشونة السطح من 0.5-0.6μm إلى 0.2-0.1μm خلال 30-60 ثانية.
(3) تقوية السطح: أثناء عملية الطحن المغناطيسي، يتم تحفيز سطح قطعة العمل بشكل متكرر بواسطة مجال مغناطيسي متناوب أو متحرك، مما يقوي العملية الكهروكيميائية على سطح قطعة العمل، ويزيد من صلابة السطح، ويحسن الخصائص الميكانيكية والفيزيائية.
(4) معدات المعالجة بسيطة والتكلفة منخفضة: لا تتطلب هذه الطريقة معدات معالجة تحضيرية مثل عجلات الطحن وأحجار الزيت وأحزمة النقل وما إلى ذلك. معدات المعالجة بسيطة والتكلفة منخفضة. عملية المعالجة نظيفة، مع اهتزازات وضوضاء أقل.
1. الخلفية البحثية: يتم تحسين جودة سطح الحافة من خلال سلسلة من الخطوات الدقيقة. تركز هذه الطريقة بشكل خاص على تنظيف الحافة قبل كل مرحلة طحن لتقليل علامات التآكل وتحسين نعومة السطح.
2. الأساليب والإجراءات:
(1) النقع: انقع الحافة في محلول خاص لمدة 35-45 دقيقة لإزالة بقع الزيت السطحية.
(2) الطحن الخشن: استخدم ورق الصنفرة الجاف 100# لإجراء الطحن الأولي على الحافة لإزالة الأجزاء غير المستوية من السطح بسرعة.
(3) الطحن الناعم: بعد غسل بقايا الطحن من الطحن الخشن، استخدم ورق الصنفرة الجاف 400# للطحن الناعم لزيادة تحسين تسطيح السطح.
(4) الطحن الدقيق: بعد الشطف مرة أخرى، استخدم ورق الصنفرة المقاوم للماء 800# أو 1000# للطحن الناعم لجعل سطح الحافة أكثر سلاسة.
(5) التجفيف: بعد الطحن الدقيق، اشطف الحافة بالماء وجففها بمجفف الشعر لضمان جفاف السطح لمنع الصدأ.
تعمل طريقة وعملية طحن سطح الحافة المقترحة في هذه الدراسة على تحسين جودة سطح الحافة بشكل كبير، وتعزيز مقاومتها للتآكل وأداء الختم من خلال خطوات الغمر، والطحن الخشن، والطحن الناعم، والطحن الدقيق، والتجفيف. إن تحسين الأداء العام للشفة له أهمية كبيرة.
1. نظرة عامة على البحث:
تبحث دراسة الحالة هذه تأثيرات المعالجة عالية السرعة (HSM) على جودة سطح الفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. لا يقلل HSM من خشونة السطح بشكل كبير فحسب، بل يقلل أيضًا من الضغط المتبقي، مما يعزز متانة الفلنجات ومقاومة التآكل.
2. طرق البحث:
استخدمت الدراسة آلة طحن CNC مع أدوات نيتريد البورون المكعب متعدد البلورات (PCBN) لـ HSM. تم تحسين معلمات القطع بسرعة 800 متر في الدقيقة، ومعدل تغذية يبلغ 0.1 ملم لكل سن، وعمق قطع يبلغ 0.5 ملم لتحقيق التوازن بين طول عمر الأداة وتشطيب السطح.
3. نتائج البحث:
(1) تحسين خشونة السطح: حققت شركة HSM خشونة سطحية (Ra) تبلغ 0.1 ميكرون فقط، مما ينافس جودة الأسطح الأرضية، وبالتالي يعزز بشكل ملحوظ جودة سطح الحافة.
(2) تقليل الإجهاد المتبقي: تم قياس الإجهاد المتبقي لسطح الحافة بعد HSM باستخدام حيود الأشعة السينية، مما يكشف عن غلبة إجهاد الضغط على إجهاد الشد، وهو أمر مفيد لمقاومة إجهاد الحافة وطول العمر.
(3) إدارة تصلب السطح: تسمح دقة HSM في التحكم في درجة حرارة القطع وتشوه المواد بإدارة تصلب السطح بشكل أفضل، والحفاظ على صلابة كافية لمقاومة التآكل دون الإفراط في تصلب السطح.
4. الخلاصة:
تظهر المعالجة عالية السرعة كتقنية متفوقة لتصنيع شفة الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يوفر جودة سطح محسنة وتقليل الضغط المتبقي. تعتبر هذه التحسينات ضرورية بالنسبة للفلنجات المعرضة لضغوط عالية وبيئات قاسية، مما يضمن بقائها قوية ضد التشوه والفشل.
