تصفح الكمية:0 الكاتب:كاث نشر الوقت: 2025-01-31 المنشأ:محرر الموقع
عند اللحام تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن أن تحدث عيوب اللحام المختلفة، مما يؤثر على ضيق وقوة المفصل الملحوم. فيما يلي بعض العيوب الشائعة وأسبابها وحلولها:
(1) الأسباب:
تحدث الشقوق في المقام الأول بسبب درجات حرارة اللحام غير المتساوية، وإجهاد اللحام المفرط، ومواد اللحام غير المتطابقة. يمكن تصنيف الشقوق إلى شقوق ساخنة وشقوق باردة. عادة ما تظهر الشقوق الساخنة مباشرة بعد اللحام، في حين قد تتطور الشقوق الباردة مع مرور الوقت.
(2) الحلول:
التحكم في درجة حرارة اللحام وإجهاده، واختيار مواد اللحام المناسبة، وتجنب عدم التطابق. إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام للتخلص من الإجهاد المتبقي ومنع تكوين الشقوق.
(1) الأسباب:
المسامية هي عيب شائع في اللحامات، مما يقلل من جودة المفصل. ويحدث ذلك عندما لا يتم طرد الغازات الموجودة في مواد اللحام بشكل كامل. تقلل المسامية من المقطع العرضي الفعال للحام، مما يقلل من القوة الميكانيكية للمفصل. يمكن أن تؤثر المسامية المخترقة أو المستمرة بشدة على قابلية اللحام.
(2) الحلول:
استخدم مواد اللحام الجافة ومعلمات اللحام المناسبة لتقليل المسامية. تأكد من أن منطقة اللحام نظيفة لمنع التلوث.
(1) الأسباب:
تشير الشوائب إلى وجود خبث معدني في اللحام. هذا العيب يضعف قوة وقابلية اللحام. غالبًا ما تحدث الشوائب بسبب التنظيف غير المناسب بين ممرات اللحام، مما يؤدي إلى دمج الخبث من تدفق اللحام في اللحام.
(2) الحلول:
استخدم تيارات وسرعات لحام مناسبة ومواد لحام مناسبة لتقليل حدوث الشوائب. قم بتنظيف منطقة اللحام جيدًا بعد كل تمريرة لضمان إزالة جميع الخبث المتبقي قبل إضافة الطبقات اللاحقة.
(1) الأسباب:
عدم الانصهار هو عيب حيث لا يذوب الكوع ومعدن اللحام أو طبقات اللحام معًا بشكل كامل. يؤدي هذا إلى إضعاف المقطع العرضي الفعال للحام، ويقلل من قوة المفصل، ويخلق تركيزات إجهاد كبيرة، وغالبًا ما يصبح السبب الجذري لتشقق اللحام.
(2) الحلول:
تأكد من إدخال الحرارة الكافية أثناء اللحام، واستخدم معلمات اللحام المناسبة، وحافظ على سرعة لحام معتدلة. استخدم تقنيات اللحام المناسبة لضمان الانصهار الكامل عند جذر اللحام وجوانبه.
(1) الأسباب:
يشير التقويض إلى الذوبان المفرط لحافة اللحام، مما يشكل فترة راحة. هذا العيب يقلل من قوة وقابلية اللحام.
(2) الحلول:
التحكم في تيار اللحام وسرعته، مما يضمن معلمات اللحام المناسبة. استخدم تقنيات اللحام المناسبة لتجنب الذوبان الزائد.
(1) الأسباب:
يعد الترشيش مشكلة شائعة في اللحام، وينتج عادةً عن الجهد المنخفض، وإعدادات التيار العالية، واختيار غاز التدريع غير الصحيح، وزاوية القطب غير المناسبة، واستخدام الأقطاب الكهربائية الرطبة، وأطوال القوس الطويلة، وتلوث سطح المعدن.
(2) الحلول:
استخدم القطبية الصحيحة واضبط تيار اللحام، واستخدم غازات التدريع المناسبة، وقم بزيادة زاوية القطب الكهربائي، وتقليل طول القوس. تنظيف السطح المعدني قبل اللحام.
(1) الأسباب:
يحدث التداخل عندما يتدفق المعدن المنصهر على السطح دون أن يندمج مع المادة الأساسية، مما يؤدي إلى وصلة غير آمنة. يحدث هذا عادةً مع مدخلات حرارة عالية أو سرعة سير غير صحيحة، مما يتسبب في أن يصبح حوض اللحام سائلًا بشكل مفرط وينتشر خارج المنطقة المقصودة.
(2) الحلول:
التحكم الدقيق في معلمات اللحام، مثل ضبط تيار اللحام، والجهد، وسرعة السير لضمان الدمج المناسب. حافظ على زاوية ثابتة وموضع قطب كهربائي للمساعدة في توزيع الحرارة بالتساوي، مما يقلل من ميل تداخل المواد.
(1) الأسباب:
يحدث الاحتراق عندما تتسبب الحرارة الزائدة في ذوبان المادة وتشكيل الثقوب. تنشأ هذه المشكلة غالبًا عند استخدام مواد رقيقة أو عندما يطبق عامل اللحام الكثير من الحرارة أو يتحرك ببطء شديد.
(2) الحلول:
استخدم مدخلات حرارة أقل، واضبط سرعة اللحام وفقًا لذلك، واستخدم تقنيات اللحام النبضي لتخفيف اختراق الحرارة وتراكمها. استمر في تحريك شعلة اللحام لتجنب التعرض لفترات طويلة عند نقطة واحدة.
من خلال التحكم الصارم في معلمات عملية اللحام، واختيار مواد ومعدات اللحام المناسبة، وإجراء معالجات مناسبة قبل وبعد اللحام، يمكن تقليل عيوب اللحام هذه بشكل فعال، مما يعزز جودة لحامات الكوع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
