 |
| الكمية: | |
|---|---|
| الفولاذ المقاوم للصدأ ولح اللحام بسلاسة تركيب كوع 90 درجة
الالتزام بمعايير التصنيع الصارمة ، مثل GB/T 12459 ، ASME B16.9 ، وما إلى ذلك. السطح مصقول وسلس بدون نوبات ، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة التآكل والجمال. تتوفر المرفقين من الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة في مجموعة متنوعة من الأحجام ودرجات الضغط لتلبية الاحتياجات الهندسية المختلفة.
تعد الصيانة والالتزام المناسبة بمعايير التصنيع الصارمة أمرًا بالغ الأهمية للأداء الأمثل للمرفقين من الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة. يلعب الفحص المنتظم والنظافة دورًا مهمًا في ضمان طول طول هذه المكونات وكفاءتها. من خلال معالجة أي تشوهات أو علامات للارتداء على الفور ، يمكن منع المشكلات المحتملة ، مما يعزز في النهاية سلامة المشروع ووظائفه. من الضروري للموظفين العاملين تحديد الأولوية لفحص مؤشرات ترابط الإرسال والأجزاء الداخلية لضمان تدفق سلس من السوائل أو الغازات داخل النظام.
| مقاس
| اسم المنتج | الكوع والانحناء |
| سمك الجدار | SCH5S ، SCH10S ، SCH20S ، SCH30 ، STD ، SCH40 ، SCH60 ، XS ، SCH80 ، SCH100 ، SCH120 ، SCH140 ، SCH160 ، XXS ، إلخ |
| معيار | ASME B16.9 ، ASME A403 ، GB/T12459-2005 ، DIN ، GOST ، JIS B2313 |
| درجة | 22.5 ° ، 30 درجة ، 45 درجة ، 60 درجة ، 90 درجة ، 180 درجة ، ثني إلخ |
| طلب | الصناعة الكيميائية ، النفط ، صناعة البترول ، صناعة البناء ، المعادن ، الأدوية ، صناعة الطاقة ، صناعة الغاز ، التثبيت المحلي. |
| مادة | الفولاذ المقاوم للصدأ: 201 ، TP304 ، TP316 ، TP304L ، TP316L ، 304L ، 316L ، TP321 ، TP310S ، 904L ، إلخ |
| الصلب الكربوني: A105 ، Q234 ، Q235 ، X52 ، F70 ، Y60 ، Y70 ، إلخ | |
| Duplex Steel: 2205 (S31803) ، S32205 ، F60 ، 2507 (S32750) ، S32760 ، إلخ | |
| Alloy Steel: Monel 400 ، Monel 600 ، Monel 800 ، C276 ، 254mo ، Tai ، Incoloy 800H ، Incoloy600 ، No 8020 ، No 8800 | |
| خاص آخر: C70600 ، 254mo ، إلخ | |
| سطح | المخلل ، تفجير الرمال ، المتداول الرملي ، مات مصقول ، مرآة مصقول ، شينينغ |
| جودة الاختبار
تعد متطلبات عملية اللحام للمرفقين من الفولاذ المقاوم للصدأ صارمة للغاية ، وهذه المتطلبات تتأكد من موثوقية ومتانة المرفقين من الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة في ظل مختلف ظروف الوسائط ودرجة الحرارة.
(1) اختيار المواد : يمكن أن تكون مواد تصنيع كوع اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، مثل 304 ، 304L ، 316 ، 316L ، وما إلى ذلك ، المادة المحددة وفقًا لظروف العمل وتآكل الوسيلة.
(2) نهاية مشطوفة : يجب أن تكون نهاية العلاقة بين الكوع 90 والأنبوب السلس مشطوفة ، وذلك لللحام أسهل.
(3) متطلبات التنظيف : قبل اللحام ، من الضروري تنظيف سطح تجهيزات أنابيب الكوع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تمامًا لإزالة الزيت والصدأ والاستفادة لضمان جودة اللحام.
(4) عملية اللحام : طرق لحام عالية الجودة مثل TIG (لحام القوس التنغستن) ، أو MIF (اللحام المحمي الغاز المعدني).
(5) اللحام معلمات : يجب التحكم بدقة لضمان التوحيد وجودة اللحام الجهد والسرعة وتدفق الغاز الوقائي بدقة لضمان توحيد وجودة اللحام.
(6) تسخين وبعد المعالجة الحرارية : اعتمادًا على سمك المرفق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ومتطلبات اللحام للقيام بالمعالجة الحرارية. يمكن أن يقلل من إجهاد المنطقة المتأثر بالحرارة ويمنع التآكل بين الحبيبية.
(7) مؤهل لحام
(8) اختبار غير التدمير : من الضروري إجراء اختبار غير مدمر بعد الانتهاء من عملية اللحام مثل اختبار الأشعة السينية (RT) أو اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) ، للتحقق مما إذا كانت هناك عيوب داخل اللحام.
(9) التنظيف والتخميل : استعادة مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ.
(10) اختبار الضغط : قبل التثبيت ، يجب اختبار المرفقين بسلاسة من الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة لضمان أن تقاوم الضغط الخاص بهم تلبي متطلبات التصميم.
| تبادل لاطلاق النار في المصنع
| الفولاذ المقاوم للصدأ ولح اللحام بسلاسة تركيب كوع 90 درجة
الالتزام بمعايير التصنيع الصارمة ، مثل GB/T 12459 ، ASME B16.9 ، وما إلى ذلك. السطح مصقول وسلس بدون نوبات ، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة التآكل والجمال. تتوفر المرفقين من الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة في مجموعة متنوعة من الأحجام ودرجات الضغط لتلبية الاحتياجات الهندسية المختلفة.
تعد الصيانة والالتزام المناسبة بمعايير التصنيع الصارمة أمرًا بالغ الأهمية للأداء الأمثل للمرفقين من الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة. يلعب الفحص المنتظم والنظافة دورًا مهمًا في ضمان طول طول هذه المكونات وكفاءتها. من خلال معالجة أي تشوهات أو علامات للارتداء على الفور ، يمكن منع المشكلات المحتملة ، مما يعزز في النهاية سلامة المشروع ووظائفه. من الضروري للموظفين العاملين تحديد الأولوية لفحص مؤشرات ترابط الإرسال والأجزاء الداخلية لضمان تدفق سلس من السوائل أو الغازات داخل النظام.
| مقاس
| اسم المنتج | الكوع والانحناء |
| سمك الجدار | SCH5S ، SCH10S ، SCH20S ، SCH30 ، STD ، SCH40 ، SCH60 ، XS ، SCH80 ، SCH100 ، SCH120 ، SCH140 ، SCH160 ، XXS ، إلخ |
| معيار | ASME B16.9 ، ASME A403 ، GB/T12459-2005 ، DIN ، GOST ، JIS B2313 |
| درجة | 22.5 ° ، 30 درجة ، 45 درجة ، 60 درجة ، 90 درجة ، 180 درجة ، ثني إلخ |
| طلب | الصناعة الكيميائية ، النفط ، صناعة البترول ، صناعة البناء ، المعادن ، الأدوية ، صناعة الطاقة ، صناعة الغاز ، التثبيت المحلي. |
| مادة | الفولاذ المقاوم للصدأ: 201 ، TP304 ، TP316 ، TP304L ، TP316L ، 304L ، 316L ، TP321 ، TP310S ، 904L ، إلخ |
| الصلب الكربوني: A105 ، Q234 ، Q235 ، X52 ، F70 ، Y60 ، Y70 ، إلخ | |
| Duplex Steel: 2205 (S31803) ، S32205 ، F60 ، 2507 (S32750) ، S32760 ، إلخ | |
| Alloy Steel: Monel 400 ، Monel 600 ، Monel 800 ، C276 ، 254mo ، Tai ، Incoloy 800H ، Incoloy600 ، No 8020 ، No 8800 | |
| خاص آخر: C70600 ، 254mo ، إلخ | |
| سطح | المخلل ، تفجير الرمال ، المتداول الرملي ، مات مصقول ، مرآة مصقول ، شينينغ |
| جودة الاختبار
تعد متطلبات عملية اللحام للمرفقين من الفولاذ المقاوم للصدأ صارمة للغاية ، وهذه المتطلبات تتأكد من موثوقية ومتانة المرفقين من الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة في ظل مختلف ظروف الوسائط ودرجة الحرارة.
(1) اختيار المواد : يمكن أن تكون مواد تصنيع كوع اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، مثل 304 ، 304L ، 316 ، 316L ، وما إلى ذلك ، المادة المحددة وفقًا لظروف العمل وتآكل الوسيلة.
(2) نهاية مشطوفة : يجب أن تكون نهاية العلاقة بين الكوع 90 والأنبوب السلس مشطوفة ، وذلك لللحام أسهل.
(3) متطلبات التنظيف : قبل اللحام ، من الضروري تنظيف سطح تجهيزات أنابيب الكوع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تمامًا لإزالة الزيت والصدأ والاستفادة لضمان جودة اللحام.
(4) عملية اللحام : طرق لحام عالية الجودة مثل TIG (لحام القوس التنغستن) ، أو MIF (اللحام المحمي الغاز المعدني).
(5) اللحام معلمات : يجب التحكم بدقة لضمان التوحيد وجودة اللحام الجهد والسرعة وتدفق الغاز الوقائي بدقة لضمان توحيد وجودة اللحام.
(6) تسخين وبعد المعالجة الحرارية : اعتمادًا على سمك المرفق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ومتطلبات اللحام للقيام بالمعالجة الحرارية. يمكن أن يقلل من إجهاد المنطقة المتأثر بالحرارة ويمنع التآكل بين الحبيبية.
(7) مؤهل لحام
(8) اختبار غير التدمير : من الضروري إجراء اختبار غير مدمر بعد الانتهاء من عملية اللحام مثل اختبار الأشعة السينية (RT) أو اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) ، للتحقق مما إذا كانت هناك عيوب داخل اللحام.
(9) التنظيف والتخميل : استعادة مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ.
(10) اختبار الضغط : قبل التثبيت ، يجب اختبار المرفقين بسلاسة من الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة لضمان أن تقاوم الضغط الخاص بهم تلبي متطلبات التصميم.
| تبادل لاطلاق النار في المصنع
