I. شكل من التآكل

1. التآكل الحبيبي

عندما يتم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ أو تسخينه تحت ظروف درجة الحرارة العالية، سيحدث التآكل الحبيبي. وذلك لأنه أثناء عملية اللحام أو التسخين، يتحد الكروم الموجود في الفولاذ المقاوم للصدأ مع الكربون لتكوين كربيدات الكروم، مما يتسبب في استنفاد الكروم بالقرب من حدود الحبوب، مما يجعل حدود الحبوب هشة وعرضة للتآكل.

طرق الوقاية:

(1) حدد مواد الفولاذ المقاوم للصدأ مع محتوى منخفض الكربون: مثل 304L و316L، الذي يقل محتوى الكربون فيه عن 0.03%، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من ترسيب الكربيدات الحبيبية.

(2) إضافة عناصر التثبيت مثل التيتانيوم (تي) أو النيوبيوم (ملحوظة): هذه العناصر لها ارتباط أقوى مع الكربون من الكروم، ويمكن أن تتحد مع الكربون بشكل تفضيلي لتكوين كربيدات، مما يحافظ على ثبات الفولاذ المقاوم للصدأ.

(3) تحسين العمل الساخن العملية: التحكم بشكل معقول في درجة حرارة التسخين والوقت ومعدل التبريد لتجنب البقاء في نطاق درجة حرارة التحسس لفترة طويلة.

2. تأليب التآكل

التآكل التنقري هو تآكل موضعي يبدأ عادةً عند فواصل صغيرة في طبقة التخميل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عند درجات حرارة أعلى من 100 درجة مئوية في وجود الكلور. بمجرد أن يتشكل التآكل، يتم عزل الأكسجين عن المعدن، ويتم منع إعادة تخميل الكروم، وينتشر التآكل بسرعة إلى الجزء الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ.

طرق الوقاية:

(1) حدد عالي-مركز حقوق الإنسان، عالي-شهر مواد الفولاذ المقاوم للصدأ: اختر درجات مثل 316 و316L، والتي توفر مقاومة معززة لأيونات الكلوريد.

(2) التنظيف المنتظم للسطح: حافظ على نظافة سطح الكوع الفولاذي المقاوم للصدأ لإزالة الأوساخ والشوائب، وبالتالي منع التآكل بسبب تراكم الملوثات.

(3) تجنب الوسائط التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد: ابتعد عن استخدام الوسائط التي تحتوي على تركيزات عالية من أيونات الكلوريد، مثل مياه البحر والمياه المالحة، في بيئة التشغيل.

3. تآكل الشقوق

تآكل الشقوق هو تآكل موضعي يحدث في الشقوق والأسطح الملامسة والمناطق الأخرى الغنية بالأكسجين في الفولاذ المقاوم للصدأ. يحدث هذا النوع من التآكل بشكل رئيسي بسبب استنفاد الأكسجين في الشقوق أو تراكم الوسائط المسببة للتآكل.

طرق الوقاية:

(1) تجنب الوصلات ذات الشقوق: أثناء التصميم والتركيب، قلل من استخدام الوصلات التي يمكن أن تؤدي إلى إنشاء شقوق. على سبيل المثال، تفضل لحام على الوصلات المثبتة بمسامير لتقليل خطر تكوين الشقوق.

(2) الفحص والتنظيف المنتظم: قم بفحص الشقوق وتنظيفها بشكل روتيني لمنع تراكم الوسائط المسببة للتآكل. يتضمن ذلك إزالة الحطام والأغشية الحيوية والملوثات الأخرى التي يمكن أن تؤدي إلى التآكل.

4. تكسير التآكل الإجهادي (SCC)

تكسير التآكل الإجهادي هو ظاهرة تكسير ناجمة عن الضغط على الفولاذ المقاوم للصدأ في وسط معين. يحدث هذا النوع من التآكل عادةً تحت ضغط عالٍ أو ظروف إجهاد عالية، مما يتسبب في تشقق المادة أو حتى كسرها.

طرق الوقاية:

(1) اختيار المواد والتصاميم المناسبة للتأكد من أن مستوى التوتر المواد في بيئة التشغيل أقل من الإجهاد الحرج.

(2) المعالجة الحرارية للحد من التوتر المتبقي.

(3) الفحص والصيانة المنتظمة للكشف عن الشقوق الصغيرة والتعامل معها في الوقت المناسب.

5. التآكل الكهروكيميائي

عندما يتلامس معدنان مختلفان ويخترقان محلول إلكتروليت، يصبح المعدن الأقل خاملة هو الأنود، ويصبح المعدن الأكثر خاملة هو الكاثود. سينتج معدن الأنود بشكل مستمر أيونات تتحرك نحو الكاثود، مما يتسبب في تآكل معدن الأنود نفسه.

طرق الوقاية:

(1) تجنب الاتصال بين المعادن المختلفة: خاصة في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل، يمنع تلامس المعادن المختلفة.

(2) الاستخدام المواد العازلة أو الطلاءات: تطبيق المواد العازلة أو الطلاءات لمنع الاتصال بين المعادن المختلفة.

ثانيا. تدابير مكافحة التآكل

(1) المعالجة السطحية: رش الطلاء المضاد للتآكل أو الطلاء الكهربائي أو الجلفنة بالغمس الساخن على سطح تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتشكيل طبقة واقية لمنع التآكل من الوسائط الخارجية.

(2) الحماية انوديك: قم بتطبيق طبقة واقية أنودية على سطح تجهيزات الأنابيب غير القابل للصدأ لإطالة عمر الخدمة من خلال تكنولوجيا الحماية الكاثودية.

(3) إضافة السبائك: أضف عناصر السبائك مثل مو، ني، مركز حقوق الإنسان لتحسين مقاومة التآكل والتكيف مع البيئات القاسية.

(4) حدد حشية الختم المناسبة: مثل المطاط أو حشية PTFE لمنع التسرب.

(5) التنظيف المنتظم: تنظيف تجهيزات الأنابيب الصناعية بانتظام لإزالة الأوساخ والشوائب ومنع التآكل.

(6) التفتيش المنتظم: استبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب، وإصلاح طبقات السطح، والحفاظ على أداء جيد ضد التآكل.

(7) التحكم في بيئة الاستخدام: التحكم في درجة الحرارة والرطوبة وتكوين الغاز لتقليل مخاطر التآكل.