عملية التخليل

إنها حلقة مهمة في عملية إنتاج تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وهي إزالة الأكاسيد والشوائب وخبث اللحام على سطح الأنبوب بعد معالجة التخليل.

(1) ترشيح الحمض: حمض النيتريك المخفف أو حمض الهيدروكلوريك المخفف، ووقت النقع بشكل عام هو 3-5 دقائق.

(2) الغسيل المائي: عادة ما يكون تكرار الغسيل 3 مرات، في كل مرة حوالي 1-2 دقيقة.

(3) الغسل القلوي: يستخدم هيدروكسيد الصوديوم أو فوسفات الصوديوم ويستمر لمدة 3 دقائق.

(4) إعادة الغسل

مبدأ التخليل

بعد إنتاج كوع اللحام، المحملة، المخفض، الغطاء والشفة، يتم استخدام المحلول الحمضي لإزالة الأكسيد والصدأ على سطح الفولاذ. تتفاعل أكاسيد الحديد مثل قشرة الأكسيد والصدأ (Fe3O4، Fe2O3 وغيرها) كيميائيًا مع المحلول الحمضي لتكوين أملاح تذوب في المحلول الحمضي ويتم إزالتها.

يتم تخليل الأجزاء الفولاذية عمومًا في محلول حمض الكبريتيك بنسبة 10% إلى 20% عند درجة حرارة 40 درجة مئوية. عندما يتجاوز محتوى الحديد في المحلول 80 جم/لتر وكبريتات الحديدوز 215 جم/لتر، يجب استبدال محلول التخليل. يصبح السطح المعدني فضيًا بعد التخليل، بينما يتم تخميل السطح لتحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.

عند التخليل، يجب تجنب احتواء المعادن غير الحديدية على الأحماض لتجنب التلوث الثانوي وأضرار الأجسام الغريبة. بعد التخليل، يجب تحييده بالماء النظيف، ثم تجفيفه ورسمه في الوقت المناسب لتجنب الأكسدة مرة أخرى.

محلول التخليل

يشمل حمض التخليل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحامض الفوسفوريك وحمض النيتريك والحمض المختلط. والأكثر استخدامًا هو حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك.

تقنية التخليل: التخليل بالغمس والتخليل بالرش.

التنظيف المتأخر لتجهيزات الأنابيب

(1) تنظيف درجة الغذاء: لتلبية معايير النظافة الغذائية

(2) التنظيف الإشعاعي: إزالة المواد المشعة

(3) vew-spuelen: لتلبية معايير تنظيف المياه النقية في الصناعات الدوائية أو الإلكترونيات الدقيقة.

صيانة ما بعد التخليل

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ النهائي، لا يوصى باستخدام عملية التخليل مرة أخرى، لأن طبقة التخميل السطحية قد تذوب، وبالتالي تقليل مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كان هناك صدأ، فيمكن تنظيفه باستخدام عامل تنظيف خاص.