 |
| الكمية: | |
|---|---|
| شفة الأنابيب الملحومة بمقبس فولاذي EN1092
الشفاه الملحومة بالمقبس: نظرة عامة مختصرة
(1) المواد:
عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ.
يعتبر الفولاذ الكربوني معيارًا للاستخدام في الصناعة العامة.
يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة محسنة للتآكل، ومناسب للصناعات الكيماوية والغذائية.
توفر سبائك الفولاذ قوة أعلى ومقاومة لدرجة الحرارة، وهي مثالية لبيئات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
(2) التطبيقات:
يستخدم بشكل أساسي لتوصيل الأنابيب والصمامات والمضخات لتسهيل نقل الوسائط السائلة وختمها.
حاسم في مختلف القطاعات بما في ذلك المواد الكيميائية والبترول والغاز الطبيعي ومعالجة المياه والتبريد.
(3) الميزات الرئيسية:
البساطة: تتميز حواف اللحام بالمقبس بتصميم بسيط وسهل التصنيع والتركيب.
الختم: يضمن الختم المحكم من خلال اللحام، وهو أمر ضروري لاحتواء الوسائط السائلة.
القوة: تتميز بقوتها وصلابتها العالية، وهي قادرة على تحمل الضغط والاهتزازات.
مقاومة التآكل: تتميز أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة خاصة لمختلف البيئات المسببة للتآكل.
| ميزة
1. التنوع:
تُفضل الفلنجات الملحومة بالمقبس، مع شرائح اللحام الخاصة بها، لتحقيق السلامة الهيكلية العالية والحد الأدنى من مخاطر التسرب.
وهي قابلة للتطبيق على نطاق واسع في صناعات البتروكيماويات والكيماويات والطاقة والآلات.
2. سهولة التثبيت:
لا حاجة للربط في الموقع، أو إعداد الأخدود، أو لحام المعايرة.
ما عليك سوى إدخال قطعة التوصيل، مما يقلل الوقت وتكاليف البناء حيث أن مادة اللحام لا تخترق فتحة الأنبوب.
3. هيكل مانع للتسرب:
توفر فلنجات اللحام ذات المقبس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ اتصالًا مدمجًا، مما يمنع الارتخاء أو الانفصال بسبب القوى الخارجية. يمكنها استبدال الشفاه الملولبة، مما يمنع التسربات بشكل فعال ويضمن التشغيل الآمن للمعدات الصناعية.
| مقاس
| NPS | A | B | C | D | E | K | F | G | H | I | J | W |
| بوصة | بوصة | بوصة | بوصة | بوصة | بوصة | بوصة | بوصة | عدد الثقوب | بوصة | بوصة | كجم/قطعة | |
| مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | |||
| 1/2 | 3.5 | 0.62 | 0.44 | 0.62 | 0.88 | 0.38 | 1.19 | 1.38 | 4 | 0.62 | 2.38 | 0.42 |
| 88.9 | 15.7 | 11.2 | 15.7 | 22.4 | 9.6 | 30.2 | 35.1 | 15.7 | 60.45 | |||
| 3/4 | 3.88 | 0.82 | 0.5 | 0.62 | 1.09 | 0.44 | 1.5 | 1.69 | 4 | 0.62 | 2.75 | 0.59 |
| 98.6 | 20.8 | 12.7 | 15.7 | 27.7 | 11.1 | 38.1 | 42.9 | 15.7 | 69.85 | |||
| 1 | 4.25 | 1.05 | 0.56 | 0.69 | 1.36 | 0.5 | 1.94 | 2 | 4 | 0.62 | 3.12 | 0.81 |
| 108 | 26.7 | 14.2 | 17.5 | 34.5 | 12.7 | 49.3 | 50.8 | 15.7 | 79.25 | |||
| 1 1/4 | 4.62 | 1.38 | 0.62 | 0.81 | 1.7 | 0.56 | 2.31 | 2.5 | 4 | 0.62 | 3.5 | 1.07 |
| 117.3 | 35.1 | 15.7 | 20.6 | 43.2 | 14.2 | 58.7 | 63.5 | 15.7 | 88.9 | |||
| 1 1/2 | 5 | 1.61 | 0.69 | 0.88 | 1.95 | 0.62 | 2.56 | 2.88 | 4 | 0.62 | 3.88 | 1.36 |
| 127 | 40.9 | 17.5 | 22.3 | 49.5 | 15.7 | 65 | 73.15 | 15.7 | 98.6 | |||
| 2 | 6 | 2.07 | 0.75 | 1 | 2.44 | 0.69 | 3.06 | 3.62 | 4 | 0.75 | 4.75 | 2.1 |
| 152.4 | 52.6 | 19.1 | 25.4 | 62 | 17.5 | 77.7 | 91.9 | 19.1 | 120.7 | |||
| 2 1/2 | 7 | 2.47 | 0.88 | 1.12 | 2.94 | 0.75 | 3.56 | 4.12 | 4 | 0.75 | 5.5 | 3.33 |
| 177.8 | 62.7 | 22.4 | 28.4 | 74.7 | 19 | 90.4 | 104.6 | 19.1 | 139.7 | |||
| 3 | 7.5 | 3.07 | 0.94 | 1.19 | 3.57 | 0.81 | 4.25 | 5 | 4 | 0.75 | 6 | 3.9 |
| 190.5 | 78 | 23.9 | 30.2 | 90.7 | 20.6 | 108 | 127 | 19.1 | 152.4 |
| جدول معلمات شفة
| جودة الاختبار
التحليل المقارن: المواد، ومقاومة التآكل، والمعالجة السطحية الشفاه SS مقابل CS
1. إس إس إف إل جي
(1) علاج التبييض: إزالة مقياس الأكسيد الأسود عن طريق السفع الرملي أو الطريقة الكيميائية لتحقيق غرض تبييض اللون الطبيعي لحواف الفولاذ المقاوم للصدأ.
(2) معالجة تشطيب المرآة: وفقًا لتعقيد منتج شفة الفولاذ المقاوم للصدأ ومتطلبات المستخدم، يمكن استخدام التلميع الميكانيكي والتلميع الكيميائي والتلميع الكهروكيميائي وغيرها من الطرق لتحقيق لمعان المرآة.
(3) معالجة التلوين: امنح منتجات شفة الفولاذ المقاوم للصدأ ألوانًا مختلفة عن طريق تلوين الأكسدة الكيميائية، وتلوين الأكسدة الكهروكيميائية، وتلوين أكسيد ترسيب الأيونات، وتلوين الأكسدة بدرجة الحرارة العالية، وتلوين تحلل الطور الغازي وغيرها من الطرق، وزيادة تنوع ألوان المنتج، وتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. المنتج.
2. سي إس إف إل جي
(1) معالجة الطلاء: عادةً ما تحتاج الفلنجات المصنوعة من الفولاذ الكربوني إلى الطلاء لزيادة مقاومتها للتآكل. تشمل مواد الطلاء الشائعة طلاءات الإيبوكسي وطلاءات البوليستر وما إلى ذلك.
الجلفنة بالغمس الساخن: يمكن أيضًا معالجة فلنجات الفولاذ الكربوني من التآكل عن طريق الجلفنة بالغمس الساخن.
(2) إزالة الصدأ وإزالة الشحوم والسفع الرملي: يجب معالجة سطح الحافة حسب الضرورة، بما في ذلك إزالة الصدأ لإزالة طبقة الأكسيد والصدأ على سطح الحافة، وزيادة خشونة سطح الحافة، وتسهيل التصاق الطلاء؛ إزالة الشحوم هي إزالة الزيت والشوائب من سطح الحافة لضمان التصاق الطلاء؛ يمكن أن يؤدي السفع الرملي إلى زيادة خشونة سطح الحافة وتحسين التصاق الطلاء وتغطيته.
| شفة الأنابيب الملحومة بمقبس فولاذي EN1092
الشفاه الملحومة بالمقبس: نظرة عامة مختصرة
(1) المواد:
عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ.
يعتبر الفولاذ الكربوني معيارًا للاستخدام في الصناعة العامة.
يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة محسنة للتآكل، ومناسب للصناعات الكيماوية والغذائية.
توفر سبائك الفولاذ قوة أعلى ومقاومة لدرجة الحرارة، وهي مثالية لبيئات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
(2) التطبيقات:
يستخدم بشكل أساسي لتوصيل الأنابيب والصمامات والمضخات لتسهيل نقل الوسائط السائلة وختمها.
حاسم في مختلف القطاعات بما في ذلك المواد الكيميائية والبترول والغاز الطبيعي ومعالجة المياه والتبريد.
(3) الميزات الرئيسية:
البساطة: تتميز حواف اللحام بالمقبس بتصميم بسيط وسهل التصنيع والتركيب.
الختم: يضمن الختم المحكم من خلال اللحام، وهو أمر ضروري لاحتواء الوسائط السائلة.
القوة: تتميز بقوتها وصلابتها العالية، وهي قادرة على تحمل الضغط والاهتزازات.
مقاومة التآكل: تتميز أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة خاصة لمختلف البيئات المسببة للتآكل.
| ميزة
1. التنوع:
تُفضل الفلنجات الملحومة بالمقبس، مع شرائح اللحام الخاصة بها، لتحقيق السلامة الهيكلية العالية والحد الأدنى من مخاطر التسرب.
وهي قابلة للتطبيق على نطاق واسع في صناعات البتروكيماويات والكيماويات والطاقة والآلات.
2. سهولة التثبيت:
لا حاجة للربط في الموقع، أو إعداد الأخدود، أو لحام المعايرة.
ما عليك سوى إدخال قطعة التوصيل، مما يقلل الوقت وتكاليف البناء حيث أن مادة اللحام لا تخترق فتحة الأنبوب.
3. هيكل مانع للتسرب:
توفر فلنجات اللحام ذات المقبس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ اتصالًا مدمجًا، مما يمنع الارتخاء أو الانفصال بسبب القوى الخارجية. يمكنها استبدال الشفاه الملولبة، مما يمنع التسربات بشكل فعال ويضمن التشغيل الآمن للمعدات الصناعية.
| مقاس
| NPS | A | B | C | D | E | K | F | G | H | I | J | W |
| بوصة | بوصة | بوصة | بوصة | بوصة | بوصة | بوصة | بوصة | عدد الثقوب | بوصة | بوصة | كجم/قطعة | |
| مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | |||
| 1/2 | 3.5 | 0.62 | 0.44 | 0.62 | 0.88 | 0.38 | 1.19 | 1.38 | 4 | 0.62 | 2.38 | 0.42 |
| 88.9 | 15.7 | 11.2 | 15.7 | 22.4 | 9.6 | 30.2 | 35.1 | 15.7 | 60.45 | |||
| 3/4 | 3.88 | 0.82 | 0.5 | 0.62 | 1.09 | 0.44 | 1.5 | 1.69 | 4 | 0.62 | 2.75 | 0.59 |
| 98.6 | 20.8 | 12.7 | 15.7 | 27.7 | 11.1 | 38.1 | 42.9 | 15.7 | 69.85 | |||
| 1 | 4.25 | 1.05 | 0.56 | 0.69 | 1.36 | 0.5 | 1.94 | 2 | 4 | 0.62 | 3.12 | 0.81 |
| 108 | 26.7 | 14.2 | 17.5 | 34.5 | 12.7 | 49.3 | 50.8 | 15.7 | 79.25 | |||
| 1 1/4 | 4.62 | 1.38 | 0.62 | 0.81 | 1.7 | 0.56 | 2.31 | 2.5 | 4 | 0.62 | 3.5 | 1.07 |
| 117.3 | 35.1 | 15.7 | 20.6 | 43.2 | 14.2 | 58.7 | 63.5 | 15.7 | 88.9 | |||
| 1 1/2 | 5 | 1.61 | 0.69 | 0.88 | 1.95 | 0.62 | 2.56 | 2.88 | 4 | 0.62 | 3.88 | 1.36 |
| 127 | 40.9 | 17.5 | 22.3 | 49.5 | 15.7 | 65 | 73.15 | 15.7 | 98.6 | |||
| 2 | 6 | 2.07 | 0.75 | 1 | 2.44 | 0.69 | 3.06 | 3.62 | 4 | 0.75 | 4.75 | 2.1 |
| 152.4 | 52.6 | 19.1 | 25.4 | 62 | 17.5 | 77.7 | 91.9 | 19.1 | 120.7 | |||
| 2 1/2 | 7 | 2.47 | 0.88 | 1.12 | 2.94 | 0.75 | 3.56 | 4.12 | 4 | 0.75 | 5.5 | 3.33 |
| 177.8 | 62.7 | 22.4 | 28.4 | 74.7 | 19 | 90.4 | 104.6 | 19.1 | 139.7 | |||
| 3 | 7.5 | 3.07 | 0.94 | 1.19 | 3.57 | 0.81 | 4.25 | 5 | 4 | 0.75 | 6 | 3.9 |
| 190.5 | 78 | 23.9 | 30.2 | 90.7 | 20.6 | 108 | 127 | 19.1 | 152.4 |
| جدول معلمات شفة
| جودة الاختبار
التحليل المقارن: المواد، ومقاومة التآكل، والمعالجة السطحية الشفاه SS مقابل CS
1. إس إس إف إل جي
(1) علاج التبييض: إزالة مقياس الأكسيد الأسود عن طريق السفع الرملي أو الطريقة الكيميائية لتحقيق غرض تبييض اللون الطبيعي لحواف الفولاذ المقاوم للصدأ.
(2) معالجة تشطيب المرآة: وفقًا لتعقيد منتج شفة الفولاذ المقاوم للصدأ ومتطلبات المستخدم، يمكن استخدام التلميع الميكانيكي والتلميع الكيميائي والتلميع الكهروكيميائي وغيرها من الطرق لتحقيق لمعان المرآة.
(3) معالجة التلوين: امنح منتجات شفة الفولاذ المقاوم للصدأ ألوانًا مختلفة عن طريق تلوين الأكسدة الكيميائية، وتلوين الأكسدة الكهروكيميائية، وتلوين أكسيد ترسيب الأيونات، وتلوين الأكسدة بدرجة الحرارة العالية، وتلوين تحلل الطور الغازي وغيرها من الطرق، وزيادة تنوع ألوان المنتج، وتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. المنتج.
2. سي إس إف إل جي
(1) معالجة الطلاء: عادةً ما تحتاج الفلنجات المصنوعة من الفولاذ الكربوني إلى الطلاء لزيادة مقاومتها للتآكل. تشمل مواد الطلاء الشائعة طلاءات الإيبوكسي وطلاءات البوليستر وما إلى ذلك.
الجلفنة بالغمس الساخن: يمكن أيضًا معالجة فلنجات الفولاذ الكربوني من التآكل عن طريق الجلفنة بالغمس الساخن.
(2) إزالة الصدأ وإزالة الشحوم والسفع الرملي: يجب معالجة سطح الحافة حسب الضرورة، بما في ذلك إزالة الصدأ لإزالة طبقة الأكسيد والصدأ على سطح الحافة، وزيادة خشونة سطح الحافة، وتسهيل التصاق الطلاء؛ إزالة الشحوم هي إزالة الزيت والشوائب من سطح الحافة لضمان التصاق الطلاء؛ يمكن أن يؤدي السفع الرملي إلى زيادة خشونة سطح الحافة وتحسين التصاق الطلاء وتغطيته.
