درجات وأداء الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع: مواد عالية الجودة لتلبية الاحتياجات الصناعية المتنوعة

مقدمة

الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة رائعة اكتسبت شعبية واسعة النطاق في العديد من الصناعات ، وذلك بفضل مقاومة التآكل الاستثنائية ، وقوتها المثيرة للإعجاب ، وعلم الجمال الجذاب. تفتخر كل درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائص أداء فريدة ، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من سيناريوهات التطبيق المحددة. في هذه المقالة ، سوف نتعمق في بعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا واستكشاف خصائصها الرئيسية.

1. درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشعبية وميزاتها الرئيسية

1 304. إنه أحد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع أكبر حجم للتطبيق وأوسع نطاق من الاستخدامات ، فهو مناسب لتصنيع الأجزاء العميقة المرسومة وخطوط أنابيب الحمض ، والأجزاء الهيكلية ، وأجسام الأدوات المختلفة ، وما إلى ذلك. يمكنه أيضًا تصنيع معدات غير مغناطيسية ومنخفضة درجة الحرارة.

2 304L. تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الكربوني المنخفض للغاية لحل المشكلة التي تفيد بأن 304 يميل إلى التآكل بين الخلايا في ظل بعض الظروف بسبب هطول الأمطار CR23C6. مقاومة التآكل بين الحبيبات الحساسية أفضل بكثير من 304. باستثناء قوة أقل قليلاً ، فإن الخصائص الأخرى هي نفس 321.

3. 304H . فرع داخلي من 304 ، مع جزء كتلة الكربون من 0.04 ٪ -0.10 ٪ ، والأداء ارتفاع درجات الحرارة أفضل من 304.

4 316. يضاف عنصر MO إلى 10CR18NI12 من الصلب لجعل الصلب مقاومة جيدة لتقليل الوسائط وتآكل التآكل.

5 316L. الفولاذ الكربوني المنخفض للغاية ، مع مقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات المريح ، مناسب لتصنيع أجزاء اللحام السميكة في القسم والمعدات المستخدمة في المعدات البتروكيماوية.

6. 316H . الفرع الداخلي البالغ 316 ، جزء كتلة الكربون هو 0.04 ٪ -0.10 ٪ ، والأداء ارتفاع درجات الحرارة أفضل من 316.

7 317. لديها أفضل حفر ومقاومة زحف من 316 لتر ، وتستخدم في ظروف تآكل الأحماض العضوية.

8 321. استقر العنصر TI الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. إن إضافة التيتانيوم يحسن مقاومة التآكل بين الخلايا وله خصائص ميكانيكية جيدة في درجة الحرارة العالية ، لا ينصح بشكل عام بالاستخدام باستثناء المناسبات الخاصة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة تآكل الهيدروجين.

9 347. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينية المستقر النيوبيوم. إضافة عنصر Ni يحسن مقاومة التآكل بين الخلايا. يستخدم بشكل أساسي في الطاقة الحرارية والحقول البتروكيماوية.

10 904L. الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل ، اخترعه Outokumpu من فنلندا. جزء كتلة الكربون أقل من 0.02 ٪. لديها مقاومة جيدة لتآكل شق وتآكل الإجهاد وهي مناسبة لمختلف الاهتمامات بحمض الكبريتيك أقل من 70 درجة مئوية.

قامت المعيار الأصلي ASME SB-625 بتصنيفه على أنه سبيكة قائمة على النيكل ، وتصنيف المعيار الجديد على أنه الفولاذ المقاوم للصدأ.

الصين فقط لديها الصف 015CR19NI26MO5CU2 الصلب. يستخدم عدد قليل من الشركات المصنعة للأدوات الأوروبية 904L من الفولاذ المقاوم للصدأ كمواد رئيسية. على سبيل المثال ، يتكون أنبوب القياس لمقياس تدفق الكتلة E+H من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L ، كما أن حالة ساعات رولكس مصنوعة من 904L.

11. 440C . الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic لديه أعلى صلابة (HRC57). يستخدم بشكل أساسي لصنع الفوهات ، المحامل ، نوى الصمامات ، مقاعد الصمام ، الأكمام ، سيقان الصمام وما إلى ذلك.

12. 17-4ph . هطول الأمطار المارتينيتيك تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ مع صلابة HRC44 ، ولا يمكن استخدامها في درجة حرارة أعلى من 300 درجة مئوية. يتم استخدامه لتصنيع المنصات الخارجية ، وشفرات التوربينات ، ونوى الصمام ، ومقاعد الصمام ، والأكمام ، وسيقان الصمام ، إلخ.

13. 300 سلسلة -الفولاذ المقاوم للصدأ

(1) 301- ليونة جيدة ، تستخدم للمنتجات المصبوب. يمكن أيضًا تصلبها بسرعة عن طريق الآلات ، قابلية اللحام الجيدة. ارتداء المقاومة وقوة التعب أفضل من 304.

(2) 302- في الأساس متغير 304 مع محتوى أعلى من الكربون ، يمكن أن يكون له قوة أعلى عن طريق المتداول البارد.

(3) 302b- مع ارتفاع محتوى السيليكون ، فإنه لديه مقاومة عالية لأكسدة درجة الحرارة العالية.

(4) 303 و 303SE- الفولاذ المقاوم للصدأ الخالي من الكبريت والسيلينيوم على التوالي ، وتستخدم في المناسبات التي تكون هناك حاجة بشكل أساسي لقطات الحرة والتشطيب السطحي العالي. يتم استخدام 303Se أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ لصنع أجزاء تتطلب مزعجًا ساخنًا بسبب قابلية العمل الساخنة الجيدة.

(5) 304n- وهو الفولاذ المقاوم للصدأ المحتوي على النيتروجين ، يضاف النيتروجين لزيادة قوة الفولاذ.

(6) 305 و 384- يحتوي على محتوى عالي النيكل ولديه معدلات تصلب العمل المنخفضة ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات مختلفة تتطلب تشكيلًا باردًا.

(7) 308- تستخدم لصنع قضبان اللحام.

(8) 309 و 310 و 314 و 330- لديهم نسبة عالية من النيكل والكروم ، لتحسين مقاومة أكسدة الصلب وقوة الزحف في درجات حرارة عالية.

(9) 30S5 و 310s هي متغيرات من 309 و 310 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والفرق الوحيد هو أن لديهم محتوى كربون أقل من أجل تقليل الكربيد الذي يترسب بالقرب من اللحام. 330 من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة عالية بشكل خاص للكربن والصدمة الحرارية.

2. الخيارات المناسبة لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ

تفرض سيناريوهات التطبيق المختلفة متطلبات أداء فريدة من نوعها على الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يجعل من الأهمية بمكان اختيار الدرجة المناسبة بعناية بناءً على عوامل مثل مقاومة التآكل والقوة وأداء المعالجة والتكلفة. على سبيل المثال ، تتطلب معدات معالجة الأغذية والأجهزة الطبية عادة مواد مقاومة للتآكل وغير المغناطيسية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316. توفر هذه الدرجات حماية ممتازة ضد التآكل وتضمن سلامة ونظافة المنتجات الغذائية والطبية.

في المقابل ، يمكن للتطبيقات مثل أنابيب عادم السيارات والعناصر الزخرفية اختيار خيارات أكثر فعالية من حيث التكلفة مثل 403 من الفولاذ المقاوم للصدأ. في حين أن 403 من الفولاذ المقاوم للصدأ قد لا يوفر نفس المستوى من مقاومة التآكل مثل 304 أو 316 ، فإنه لا يزال يوفر المتانة الكافية والجاذبية الجمالية لهذه الاستخدامات المحددة ، مما يجعلها خيارًا عمليًا لموازنة الأداء والميزانية.

خاتمة

باختصار ، توفر الدرجات المتنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعة الحديثة مجموعة غنية من المواد ، مما يضمن أن المعدات والمكونات المختلفة يمكن أن تعمل بشكل ثابت في بيئات مختلفة. سيساعدك فهم خصائص أداء الدرجات المختلفة على اختيار المواد الأنسب في مشروعك ، وبالتالي تحسين جودة منتجاتك وخدمة منتجاتك.