تعزيز مقاومة التآكل لتركيبات الفولاذ المقاوم للصدأ: تقنيات الطلاء

يعد تحسين مقاومة التآكل لمنتجات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ عملية متعددة الأوجه تتضمن اختيار المواد، ومعالجة الأسطح، وإضافة السبائك، وتكنولوجيا الطلاء، والتصميم، والتصنيع والصيانة.

أولا: التدابير

(1) التوازن بين مقاومة التآكل والتكلفة:

حدد الدرجة المناسبة وفقًا لدرجة الحرارة، الضغط، الوسط الكيميائي، وبيئة التطبيق. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بمقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بسبب محتواه العالي من الموليبدينوم، وهو مناسب بشكل خاص للبيئات البحرية وصناعات المعالجة الكيميائية.

(2) قابلية تصنيع المواد: حدد المواد التي يسهل معالجتها ولحامها لتقليل الصعوبات في عملية التصنيع.

2. تكنولوجيا المعالجة السطحية

(1) معالجة التخليل: إزالة الشوائب مثل مقياس الأكسيد وخبث اللحام والصدأ على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. بعد التخليل والتلميع، يجب تنظيفه وتجفيفه جيدًا لمنع البقايا من التأثير على مقاومة التآكل.

(2) التلميع الكهربائي: يتم تشكيل طبقة كثيفة من النيكل وطبقة الكروم على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

(3) معالجة التخميل: يتم تشكيل طبقة واقية كثيفة.

3. إضافة عناصر صناعة السبائك

(1) اختيار عناصر صناعة السبائك المناسبة مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم وما إلى ذلك، والتحكم بدقة في كمية عناصر صناعة السبائك المضافة وفقًا لمقاومة التآكل المطلوبة.

(2) التوزيع بالتساوي أثناء عملية الصهر. قد تكون هناك حاجة للمعالجة الحرارية بعد إضافة عناصر صناعة السبائك لتحسين البنية المجهرية وخصائص المادة.

4. تكنولوجيا الطلاء

(1) المعالجة المسبقة للسطح: تأكد من أن السطح قبل الطلاء نظيف وجاف وخالي من الزيت.

(2) حدد مادة الطلاء المناسبة وسمكها: حدد مادة الطلاء المناسبة وفقًا لبيئة الاستخدام، مثل راتنجات الايبوكسي والبولي يوريثين وما إلى ذلك، وقم بتطبيق الطلاء بالتساوي عن طريق الرش أو الغمس أو التنظيف بالفرشاة.

(3) شروط المعالجة: تأكد من أن الطلاء يجف عند درجة الحرارة والوقت المناسبين لتشكيل طبقة واقية صلبة.

5. التصميم والتصنيع المعقول

(1) تركيز الإجهاد: تجنب مناطق تركيز الإجهاد أثناء التصميم، حيث أن هذه المناطق معرضة للتآكل.

(2) جودة اللحام: التأكد من جودة اللحام حيث أن مناطق اللحام غالباً ما تكون حلقات ضعيفة للتآكل.

(3) خشونة السطح: التحكم في خشونة السطح، حيث أن الأسطح الخشنة تكون عرضة لتراكم المواد المسببة للتآكل.

ثانيا. طلاء

1. ترسيب البخار الفيزيائي (PVD):

يستخدم عادةً للأدوات والأجزاء التي تتطلب صلابة عالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل، مثل أدوات القطع والقوالب والأجهزة الطبية وما إلى ذلك.

(1) طلاء PVD لديه مقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة للتآكل ومقاومة للحرارة.

(2) يمكنها تحضير طبقات الفيلم بمقاومة التآكل ومقاومة التآكل والديكور والموصل والعازل وغيرها من الخصائص.

(3) يمكن التحكم في درجة حرارة المعالجة أقل من 500 درجة مئوية.

2. ترسيب البخار الكيميائي (CVD):

إنها تستخدم بشكل أساسي للمعالجة السطحية لأدوات القطع القابلة للفهرسة من كربيد الأسمنت، ولها تطبيقات مهمة في مجال الطيران وتصنيع السيارات والهندسة الميكانيكية وغيرها من المجالات.

3. الطلاء الكهربائي:

يتم استخدامه لتحسين مقاومة التآكل والخصائص الزخرفية للفولاذ المقاوم للصدأ، مثل أدوات المطبخ وإكسسوارات الحمامات وما إلى ذلك، ويستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات والبصريات والآلات والبناء والصناعات الخفيفة والمعادن والمواد وغيرها من المجالات.

يمكن أن تكون طبقة الطلاء الكهربائي معدنية أو سبيكة، مثل الكروم والنيكل وما إلى ذلك، لتعزيز مقاومة التآكل وخصائصها الزخرفية.

4. معالجة المرآة:

يستخدم على نطاق واسع في الديكور المعماري وأدوات المطبخ والمصاعد وغيرها من المجالات.

(1) من خلال التلميع الفيزيائي أو الكيميائي، يتم صقل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى نعومة تشبه المرآة.

(2) يستخدم التلميع الكيميائي محاليل كيميائية للتفاعل مع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لتشكيل طبقة أكسيد ناعمة وكثيفة.

5. السفع الرملي: إزالة نتوءات وتجميل سطح الأجزاء الآلية لتحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء.

(1) باستخدام الطاقة الناتجة عن ضغط الهواء، يتم رش الجزيئات المعدنية أو المواد الكاشطة بسرعة عالية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يؤدي إلى تغيير شكل سطحه من خلال التأثير والطحن.

(2) تشكيل نسيج حريري موحد، نسيج بلوري أو نسيج حبيبي، مما يمنح الفولاذ المقاوم للصدأ نسيجًا بلوريًا فريدًا.

(3) السفع الرملي هو طريقة التنظيف الأكثر شمولاً وتنوعًا وسرعة وكفاءة.

6. المعالجة الكيميائية: تخميل التخليل، الطلاء الكهربائي، المحلول الكيميائي، الأكسدة الكيميائية.

7. تلوين السطح: تلوين الأكسدة الكيميائية، تلوين الأكسدة الكهروكيميائية، تلوين أكسيد ترسيب الأيونات وتلوين الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية، إلخ.

8. تنظيف السطح: يتم إنشاء سلسلة من الخطوط المتوازية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بالطرق الميكانيكية، وتشكيل خطوط مستقيمة وخيوط وتموجات وأشكال أخرى، والتي تستخدم على نطاق واسع في الديكور المعماري والأثاث والمعدات الميكانيكية وغيرها من المجالات.

9. الرش

(1) تغطية سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بالطلاء أو الورنيش أو الشمع لتشكيل طبقة واقية.

(2) تشمل طرق الرش الشائعة الرش اليدوي والرش الأوتوماتيكي والرش الكهروستاتيكي.

10. طلاء نانو شفاف: يتكون الطلاء عادةً من جسيمات نانوية ويتميز بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل.

تستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات والأجهزة الإلكترونية والديكور المعماري والمعدات الطبية وغيرها من المجالات.