تحسين أداء خطوط الأنابيب الصناعية: النقاط الرئيسية لحام الشفاه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

بفضل الأداء الفائق والتطبيق المكثف والمقاومة الممتازة للتآكل، من المهم التثبيت والصيانة أثناء عملية اللحام.

1. لمنع التآكل بين البلورات بسبب تسخين غطاء شفة الفولاذ المقاوم للصدأ، من المهم ألا يكون تيار اللحام كبيرًا جدًا، أقل من 20% من أقطاب الفولاذ الكربوني. لا ينبغي أن يكون القوس طويلاً جدًا ويجب تبريد الطبقة البينية بسرعة بينما يتم تضييق خط اللحام.

2. عند لحام شفة الفولاذ المقاوم للصدأ، سوف تترسب الكربيدات بسبب التسخين المتكرر، وبالتالي تقليل مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية.

3. بعد اللحام، تكون فلنجات ASME B16.9 أكثر صلابة وعرضة للتشققات. إذا تم استخدام قطب كهربائي من الفولاذ المقاوم للصدأ (G202، G207) في اللحام، فيجب إجراء التسخين المسبق فوق 300 درجة مئوية والتبريد البطيء عند حوالي 700 درجة مئوية بعد اللحام. إذا لم يكن من الممكن إخضاع اللحام للمعالجة الحرارية بعد اللحام، فيجب استخدام قضبان اللحام (A107، A207).

4. من أجل تحسين مقاومة التآكل وقابلية اللحام، يجب إضافة فلنجات من الفولاذ المقاوم للصدأ بكميات مناسبة من عناصر التثبيت مثل تي، ملحوظة، مو، إلخ. عند استخدام نفس النوع من أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ (G302، G307)، يجب إجراء التسخين المسبق فوق 200 درجة مئوية ومعالجة التقسية عند حوالي 800 درجة مئوية بعد اللحام.. إذا لم يكن من الممكن معالجة اللحام بالحرارة، فيجب استخدام قضبان لحام تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ (A107، A207).