تأخذ شركات تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الاعتبار تكلفة إنتاج تجهيزات الأنابيب، ولكنها تأخذ في الاعتبار أيضًا عوامل منع التآكل وتحسين جودة المنتج. ولذلك، يجب علينا أن نتخذ عملية الحل الصلبة لتعزيز سلامة تجهيزات الأنابيب ولا تشمل فقط عملية المعالجة الحرارية. من الواضح أن إجراء عملية السفع الرملي والتلميع فقط سيجلب مخاطر دائمة على استخدام تجهيزات الأنابيب.
一、المعالجة الحرارية
1. ما هي وظيفة المعالجة الحرارية؟
بعد التشكيل واللحام والمعالجات الأخرى، تغير التركيب الجزيئي والخصائص المغناطيسية والفيزيائية للمعدن، وتمت استعادة مقاومة التآكل والصلابة من خلال المعالجة الحرارية والمحلول الصلب.
2. تأثير تحسين متفوق
(1) القضاء على تعديل تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء المعالجة، وتقليل الصلابة إلى 220HV، وتحسين اللدونة والمتانة، وتجهيزات الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر ملاءمة وأمانًا في التثبيت.
(2) استعادة الإجهاد والتغير بين الحبيبات أثناء الإنتاج، وتقليل التآكل بين الحبيبات والإجهاد وتعزيز القدرة المضادة للتآكل.
(3) إزالة الخصائص المغناطيسية للفولاذ المقاوم للصدأ بسبب المعالجة.
(4) استعادة السطوع الطبيعي لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
3. الحل الصلب
1. ما هو الحل القوي؟
يتم تليين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عن طريق المعالجة الحرارية، ويتم تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ إلى حوالي 950-1150 درجة مئوية ثم يتم الاحتفاظ به دافئًا لفترة من الوقت بحيث يتم إذابة الكربيد وعناصر السبائك المختلفة بالتساوي في الأوستينيت.
2. الخصائص المميزة
(1) في درجة حرارة الغرفة، تكون الموصلية الحرارية 27٪ فقط من الفولاذ الكربوني، وكلما ارتفعت درجة الحرارة، قل الفرق في خصائص التوصيل الحراري، لذلك يجب أن تكون عملية التسخين بطيئة.
(2) التسخين إلى حوالي 1100 درجة مئوية يمكن أن يمنع الكربيدات، ثم يبرد بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.
(3) يتم استخدام حماية الهيدروجين لتجنب تكوين أكسيد الحديد اللزج على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
(4) يجب أن يمر المحلول الصلب بعملية التسخين والعزل والوقت، وتستغرق العملية برمتها حوالي 40 دقيقة، وثلاثة عناصر حيوية على النحو التالي.