استراتيجيات فعالة لمنع الأكسدة في اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ

مقدمة

في عملية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، يكون منع الأكسدة أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة وتآكل مقاومة تجهيزات أنابيب اللحام بعقب . فيما يلي بعض الطرق الفعالة لتحقيق ذلك على النحو التالي.

1. استخدم غاز التدريع

(1) التدريع الأرجون: الأرجون ، غاز خامل ، يعزل بشكل فعال منطقة اللحام عن الأكسجين في الغلاف الجوي ، مما يمنع الأكسدة. عادة ، يتم استخدام 99.99 ٪ الأرجون النقي كغاز التدريع.

(2) التدريع في الغاز المختلط: في بعض التطبيقات ، يمكن استخدام غاز مختلط (على سبيل المثال ، 5 ٪ من الهيدروجين + 95 ٪ الأرجون ) للدرع الخلفي. يساعد التفاعل الكيميائي بين الهيدروجين والأكسجين في تقليل محتوى الأكسجين في خط الأنابيب.

2. السيطرة على معلمات اللحام

(1) المدخلات الحرارية المنخفضة: اختر معلمات التيار المنخفض ، والجهد المنخفض ، والمعلمات اللحام السريع لتقليل مدخلات الحرارة. هذا النهج يقلل من الوقت الذي تنفق فيه المنطقة المتأثرة بالحرارة في درجات حرارة عالية.

(2) التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية: بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي ، احتفظ بدرجة حرارة اللحام أقل من 350 درجة مئوية ودرجة حرارة الطبقة البينية بين 150-250 درجة مئوية.

3. التدابير الوقائية أثناء اللحام

(1) إمدادات ما قبل الغاز وتأخر توقف الغاز: الاستفادة من آلة اللحام مع إمدادات ما قبل الغازات الغازية وتأخر وظائف توقف الغاز. هذا يضمن الحماية المستمرة قبل اللحام وبعده ، مما يمنع اللحام من التعرض للهواء في درجات حرارة عالية.

(2) تدابير الختم: قم بإغلاق داخل لحام الأنابيب باستخدام شريط رقائق القصدير أو لوحات توصيل. هذا يمنع الهواء من دخول منطقة اللحام ، والحفاظ على بيئة ختم جيد.

4

(1) التخليل والتخميل : بعد اللحام ، أداء التخفيض والتخميل على اللحام. هذه العملية تزيل مقياس الأكسيد وتشكل فيلمًا أكسيد كثيفًا ، مما يعزز مقاومة التآكل.

(2) تدابير التبريد: لف اللحام مع أنابيب النحاس المبردة بالمياه أو قطعة قماش قطنية رطبة لتسريع التبريد. هذا يقلل من وقت مسكن درجات الحرارة العالية ويمنع الأكسدة.

خاتمة

إن تنفيذ هذه التدابير يمكن أن يقلل بشكل كبير من الأكسدة أثناء لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، وبالتالي ضمان اللحامات عالية الجودة والحفاظ على مقاومة تآكل المادة.